3. 現澆混凝土與砌體施工
(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。
(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作；作業前應經安全技術培訓，考核合格。
(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件。
(4) 設計文件中規定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。
(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸；使用前應經檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發現破損或漏電征兆，必須立即停止作業，由電工處理。
(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底具體要求；鋼筋采用螺紋等機械連接時，環境溫度不宜低于-10℃。
(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成；預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規定，埋設應牢固；預埋件外露部分較長、穩定性較差時，應采取臨時支撐或拉結措施。
(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監護，確認安全；作業中，發現異常應及時進行處理；遇坍塌征兆必須立即停止作業，人員撤至安全區域，并及時處理。
(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結構應進行設計，并應符合腳手架安全技術交底具體要求；支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
(10) 模板及其支撐系統應在施工前進行施工設計；側模板采用螺栓拉結時，其直徑、間距應根據澆筑混凝土的側壓力計算確定；模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。
4. 濾料層鋪設應符合下列要求：
（1) 作業人員應按規定佩戴勞保用品。
（2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。
（3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。
（4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業人員應避離下料方向。
（5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業，且應采取防止揚塵的措施。
5. 加氯、投藥間
（1) 設備安裝期間，非作業人員不得進入加氯、投藥間；設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。
（2) 使用氯瓶應符合下列要求：
1） 防止水或潮氣進入氯瓶。
2） 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。
3） 瓶內氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1％。
4） 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質量為準。
5） 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。
6） 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。
7）?當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。
8）?使用中的氯瓶上應掛“正常使用”的標牌；空瓶應掛有“空瓶”的標牌。
9） 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生化學反應的物品放在氯瓶附近。
（3) 投氯消毒調試應符合下列要求：
1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。
2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規程。
3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。
4) 加氯系統應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。
5) 每日應用氨水檢查加氯系統接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。
6) 加氯間和氯庫內應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。
7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。
8) 施工前應建立加氯系統崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。
（4) 加氯系統安裝應符合下列要求：
1） 加氯系統應按設計文件規定安裝。
2） 嚴密性試驗介質應使用氮氣，不得使用空氣試驗。
3） 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。
4） 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。
5） 加氯系統各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣；管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。
（5) 加氯、加藥系統調試前，應具備下列條件：
1） 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。
2） 調試前管路系統應用氮氣吹掃干凈。
3） 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。
4） 向作業人員進行了安全技術交底，并形成文件。
5） 供電、自動化儀表應進行單機系統試驗，確認合格。
6） 調試前，管道系統應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。
7） 調試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。
橋梁工程安全技術總交底
混凝土施工技術交底
