鋼筋加工安全技術交底

一、一般要求

1、進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2、作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

3、新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

4、從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

5、施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；

6、施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

二、機具的使用要求

1、一般要求

1）、機械的安裝應該保持結實穩固，且保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時必須契緊行走輪。

2）、加工較長的鋼筋時，必須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

3）、作業后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

2、鋼筋調直切斷機

1）、料架、料槽安裝平直，并對準導向管、調直筒和下切刀孔的中心線

2）、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并檢查軸承無異響，齒輪噬合良好，運轉正常后，方可作業。

3）、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。

4）、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護并調整間隙。

5）、當鋼筋送入后，手與轉輪應該保持一定的距離，不得接近。

6）、送料前，將不直的鋼筋頭切除。導向筒前安裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7）、經調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

8）、切斷3~4跟鋼筋后，必須停機檢查其長度，當超過允許偏差時，必須調整限位開關或定尺板。

3、鋼筋切割機

1）、 接送料的工作臺面必須和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2)、啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手傳動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3)、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

4)、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者站在固定刀一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)、不得剪切直徑及強度超過機器銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積必須在規定范圍內。

6)、剪切低合金時，必須更換高硬度切刀，剪切直徑必須符合機器銘牌規定。

7)、切斷短料時，手和切刀之間的距離必須保持在150mm以上，如手握端小于40mm時，必須采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8)、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9)、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。

10)、作業后，必須切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

11)、液壓傳動式切斷機作業前，檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

12)、手動液壓式切斷機使用前，必須將油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，立即按逆時針方向旋松。作業中，手持穩切斷機，并帶好絕緣手套。

4、鋼筋彎曲機

1）、工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業前必須準備好各種芯軸及工具。

2）、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必須有軸套。

3）、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4）、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后方可作業。

5）、作業時，將鋼筋彎一段插入在轉盤固定銷的間隙內，另一段緊靠機身固定銷，并用手壓緊；檢查機身固定銷并確認安防在擋住鋼筋的一側，方可開動。

6)、作業中，嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。

7）、對超過機器銘牌規定直徑的鋼筋進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶防護鏡。

8）、彎曲高強度或低合金鋼筋時，按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸

9）、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10）、轉盤換向時，必須待停穩后進行。

11）、作業后，及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

5、鋼筋切斷機

1）、傳動機構必須運轉平穩，不得有異響，曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲；

2）、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形，嚙合應該保持良好，磨損量不能超過齒厚的25％；滑動軸承不得有刮傷、燒蝕，徑向磨損不得大于0.5mm；

3）、滑動與導軌縱向游動間隙必須小于0.5mm，橫向間隙必須小于0.2mm；

4）、刀具安裝牢固不得松動；刀口不應有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應正常。

6、鋼筋直螺紋套絲機

1）、機體內外必須保持清潔，不得有銹垢、油垢、銹蝕。

2）、機架應有足夠的強度和剛度，不得有明顯的翹曲和變形。

3）、各傳動面、導軌面、接觸面不得有嚴重的銹蝕、油垢、積灰，外殼各表面應該保持清潔，不得有銹垢。

4）、整機不得漏油，對因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施。

8、其他機械要求

1）、任何機械安裝必須堅實穩固，且保持水平位置；

2）、金屬結構不得有開焊、裂紋；

3）、機構必須完整，零部件要齊全，連接要可靠；

4）、外觀應該保持清潔，不得有油垢和明顯銹蝕；

5）、傳動系統應該保持平穩運行，不得有異常沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、超溫、超壓；傳動皮帶必須完好，不得破損，松緊應適度；

6）、變速系統換擋應該保持自如，不得有跳檔；各檔速度應該保持正常；

7）、操作系統應該保持靈敏可靠，配置操作按鈕、手輪、手柄必須齊全，反應靈敏；各儀表指示數據必須準確；

8）、各導軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形；

9）、刀具安裝必須牢固，定位應準確有效；

9、臨時用電

1）、為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經過崗前培訓，考試合格后方可上崗。

2）、電工要熟悉管內施工用電量及電路走向情況。

3）、工作前必須檢查所用的工具是否良好，禁止使用鐵把或串心螺絲刀。

4）、當班作業不準飲酒，必須佩穿絕緣防護用品，禁止帶電作業。

5）、隨身佩帶禁止合閘牌，熔斷絲（片）嚴禁用其他金屬線代替。

6）、經常對管內線路進行安全檢查,不得放到水中,要高架過地埋。

7）、下班后要全面檢查各部位，無人作業時要關箱落閘。

10、電焊安全要求

1）、為確保施工安全操作人員必須持有效證件經過崗前培訓，考試合格后方可上崗。

2）、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。作業前佩戴好勞動保護用品。

3）、電焊機的開關箱拉合時應戴手套側向操作。

4）、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固、更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

5）、焊接帶點的設備必須先切斷電源。

6）、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

7）、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8）、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

11鋼筋切斷安全要求

1）、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；

2）、鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

3）、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；

4）、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；

5）、作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；

6）、發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；

7）、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

12、鋼筋彎曲安全要求：

1）、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；

2）、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；

3）、改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；

4）、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；

5）、彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；

6）、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；

7）、彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

8）、作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；

9）、檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

13、鋼筋運輸

1）、作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；

2）、鋼筋運輸前，確認鋼筋綁扎牢固，防止運輸過程中鋼筋散落。

3）、搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

4、運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

5）、運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；

6）、使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；

7）、用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

14、成品碼放

1）、嚴禁在高壓線下碼放材料；

2）、材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

3）、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；

4）、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5）、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。

6）、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；

7）、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8）、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。