1 作業條件
        （1）超重機路基和軌道的鋪設，必須嚴格按照原廠使用規定及符合以下要求：
        ①軌距偏差不得超過其名義值的1／1000；
        ②在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于1／1000
        ③兩條軌道的接頭必須錯開。鋼軌接頭間隙在3～6mm之間，接頭處應架在軌枕上，兩端高差不大于2mm；
        ④距軌道終端1米處必須設置極限位置阻擋器，其高度應不小于行走輪半徑；
        ⑤路基旁應開挖排水溝；
        ⑥起重機在施工期內，每周或雨后慶以軌道基礎檢查一次，發現不符合規定時，應及時調整。
        （2）起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，并制定安全作業措施，由專業隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。
        （3）起重機安裝后，在無載荷的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3／1000。
        （4）起重機專用的臨時配電箱，宜設置在軌道中部附近，電源開關應合乎規定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
        （5）起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。對有升降式駕駛室的起重，斷繩保護裝置必須可靠。
        （6）起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。
        2 作業前的檢查和啟動
        檢查軌道應平直、無沉陷、軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。
        3 作業前重點檢查：
        機構結構的外觀情況，各傳動機構應正常；
        各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準；
        主要部位連接螺栓應無松動；
        鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；
        供電電纜應無破損；
        檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過土20V，送電前啟動開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。
        空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業。
        4 作業中安全注意事項
        操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方面。操作時力求平衡。嚴禁急開急停。
        吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1米，起重機距軌道端部不得小于2 米。
        動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的滿載荷或接近滿載荷時， 不得變幅。
        提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。
        提升的重物平移時，應高了其跨越的障礙物0.5米以下。
        兩臺起重機同在一條軌道上或在相近軌道上進行作業時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。
        主卷揚機未安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業時，不得順一個方向連續回轉。
        裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。
        彎軌路基必須符合規定要求，嚴禁在彎道上進行吊裝作業或吊重物轉彎。
       5 作業后安全注意事項
         作業后，起重機應停放在軌道中間位置。臂桿應轉到順風方向，并放松回轉制動器。小車及平櫥重應移到非工作狀態位置吊鉤提升到離臂桿頂端2～3米處。
        將每個控制開關拔至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。
        鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。
        任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。