工程名稱

兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐醋酸項目

交底日期

2010-04-01

施工單位

直屬二隊

分項工程名稱

羰化400單元

交底人簽名

 

受交底人簽名:

交底提要

管道試壓的要點及注意事項

交底內容：

兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐裝置安裝工程中，管道介質多為碘甲烷、催化劑、醋酸、

醋酸甲酯等腐蝕有毒介質。試壓要求相對嚴格，且哈氏合金管道所走的介質均為高溫，有部分管道試驗壓力高達到11MPa 以上。在試壓過程中需各試壓施工小組嚴格按照以下程序操作。

    管道試驗的過程及要求

    1、水壓試驗過程

    首先向待試管道系統中注滿水，排盡空氣，然后用試壓泵逐漸加壓至強度試驗壓力，穩壓10分鐘，以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之后壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗穩壓30分鐘，全面檢查，以管道焊縫及法蘭連接處未發生滲漏即為嚴密性試驗合格。

    2、氣壓試驗過程

    用空壓機向待試管道系統中加注空氣，壓力應逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，若無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩壓時間根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不漏、壓力不降，則嚴密性試驗為合格。

    3、試驗壓力和試驗介質

     3.1試驗壓力、介質應執行設計圖紙規定。

     3.2水壓試驗的強度試驗壓力按照設計文件要求，嚴密性試驗壓力即為設計壓力、試驗介質采用潔凈水。

     3.3 氣壓試驗的強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。

    4、管道系統試驗的技術要求

     4.1 試驗用水應加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時，水的氯離子含量不得超過25PPm。

     4.2 每一個試壓系統中至少要安裝兩塊已經校驗合格的壓力表。

     4.3 對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統中最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。

     4.4 水壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行。

     4.5 水壓試驗前，注水時應排盡空氣。

     4.6 管道系統作氣壓時，其試驗壓力應符合設計文件和規定的規定。

     4.7 對附有鑄鐵閥門、管件的管道進行氣壓和泄漏量試驗時，必須確認這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進行水壓試驗且檢查合格。

     4.8 當管道系統中需連有設備一并進行試驗，必須征得業主和監理公司的同意。試壓技術措施應報工程技術部審批。

     4.9 試驗管道系統中的止回閥若與注水方向相反時，應將閥芯抽出或將閥門調頭（并做標識）；并且系統中過濾器的濾網要全部拆除。

     4.10 當試驗時間較長，溫度變化較大時，應在試驗系統中設置溫度計，隨時監控試驗溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內超壓而發生事故。

     4.11 試驗時，應緩慢逐級加壓，試驗過程中嚴禁隨意超壓，并不得敲擊管道。

     4.12 嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

     4.13 試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓泵和空壓機，不得隨意離崗。

     4.14 大直徑管道（Dg＞300）水壓試驗時，應加以臨時支架防止失穩。

     4.15 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施、短管及其他試驗臨時管路等，排盡積水。排水時一定要首先打開系統最高處放空進氣閥，以防形成負壓，并不得隨地排水。

     5、安全技術措施

     5.1 壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

     5.2 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后應重新進行試驗。

     5.3 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自亂動。

 5.6水壓試驗壓力要嚴格按照方案執行，不得超壓，升壓過程應緩慢平穩。