一、材料及器具
        焊接材料
        焊條使用前必須按照規定進行烘干、保溫處理。現場使用的焊條應放在保溫筒里（保溫筒處于通電狀態）隨用隨取，取出焊條后應馬上合好保溫筒蓋。藥皮應無脫落和明顯的裂紋，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次。焊條存放處必須干燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。0Cr18Ni9采用ER308不銹鋼焊絲，碳鋼的焊接采用ER50-6碳鋼焊絲或J427/422焊條。
              焊絲使用前應去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質量的因素。
        2.器具
         焊接前檢查焊機是否運行穩定（電流、電壓指示正常）焊把線及地線是否連接穩固且完好無損，電流及電壓表是否工作正常，計量器具是否經過校驗而準確無誤，砂輪切割機運轉是否安全可靠。
        二、焊接施工工藝
        1、焊接前準備
        1.1全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。
        1.2確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。
        1.3檢查焊件的裝配質量和坡口情況。
        1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
        坡口簡圖（接口形式.坡口尺寸.焊縫層次和順序等）
        單位：mm   p=0.5-1  b=2.5-3
        角度：α=60±5?
        
        1.5焊條的領用制度為：每個焊工憑證件每次最多只能領50根(鋼結構80根)焊條,25根焊絲。第二次領用焊材時，需拿上次領用的焊條頭來換。
        2、焊接工藝要點
        2.1管道下料采用機械切割的方法，不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個砂輪機，以防滲碳
        2.2施焊前，應將坡口及其兩側20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口兩側和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響的雜物
        2.3管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對要求，應留有2－3mm對口間隙，以保證焊透。
        2.4管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10％，且不超過2mm。
        2.5定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長度為5-15mm（保證有足夠的強度支撐工件） 焊接材料及方法同正式焊。
            2.6兩個相鄰的環形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。
        2.7多層多道焊時為防止接頭過熱必須控制好層間溫度。不銹鋼焊接時層間溫度應控制在100度以下。
        2.8多層多道焊時，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。
        2.9為防止不銹鋼管滲碳，管道預制廠及施工現場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置
        2.10不銹鋼焊接時，背面必須充氬氣保護。
        2.10每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應放在指定的收集筒內，下次領焊條和焊絲時以此來對換。
        3、焊接后工作
        3.1對焊縫外觀質量進行自檢，自檢合格后，對有無損檢測要求的焊縫按比例進行無損檢測。
        3.2按規定進行焊縫標識；
        管道編號 焊工號 
        焊口號 日期 
        3.3按要求填寫管道焊接記錄；焊接記錄填寫要及時（當天焊的寸口必須在當天下班之前填寫好）準確。
        3.4下班時，收集好焊條頭和焊絲頭，整理設備，清理現場。
        三、安全措施
        1、做好進場安全三級教育，對每位進場的人員均進行系統的安全教育；
        2、施工人員按規定正確使用勞動保護用品，嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現場；
        3、施工作業前必須嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業；
        4、加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意焊接或切割下料時，采取防護措施，防止焊渣及火星燙傷他人及損壞原有物品。；
        5、現場嚴禁私拉亂接施工用電，必須保證“一機一閘”,所有開關箱均設漏電保護器，保證現場安全用電。
        6、焊機、氣瓶擺放穩固，電源線連接可靠并無損壞。   
        7、焊接作業時周圍如有易燃易爆物品時需采取防護措施。
        8、登高作業時需系好安全帶，焊接剩余焊條頭需收集起來堆放在一特定地方
       
        記錄人：                                        審核人：   
                                                     
        日期：       年      月       日                日期：       年      月       日