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湖北省工程質量安全手冊實施細則（試行）——房屋建筑工程實體質量控制分冊

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湖北省工程質量安全手冊
實施細則(試行)
(房屋建筑工程實體質量控制分冊)
湖北省住房和城鄉建設廳
二一九年十月
目錄
2房屋建筑工程實體質量控制……1
2.1地基基礎工程…1
2.2鋼筋工程…16
2.3混凝土工程……23
2.4鋼結構工程
……32
2.5砌體工程………37
2.6裝飾裝修工程…41
2.7防水工程…
…48
2.8給排水及采暖工程…55
2.9通風與空調工程…
61
2.10建筑電氣工程…
…67
2.11智能建筑工程…
73
2房屋建筑工程實體質量控制
2.1地基基礎工程
2.1.1按照設計和規范要求進行基槽驗收
(1)天然地基、地基處理工程、樁基工程應進行基
槽驗收,應由勘察、設計、監理、施工、建設等各方相
關技術人員共同參加。
(2)天然地基驗槽應檢驗以下內容:
①基坑的位置、平面尺寸、坑底標高、坑底坑邊巖
土體、地下水情況;
②檢查空穴、古墓、古井、暗溝、防空掩體及地下
埋設物的情況,并應查明位置、深度和性狀;
③檢查基槽邊坡與附近建筑物的距離,開挖基坑對
建筑物穩定是否有影響。檢查基坑底土質受冰凍、干裂、
受水沖刷或浸泡等擾動情況,并應查明其位置、深度和
性狀;
④天然地基驗槽前應在基坑或基槽底普遍進行輕型
動力觸探檢驗。
(3)地基處理驗槽:
①設計文件有明確地基處理要求的,在地基處理完
成、開挖至基底設計標高后進行驗槽;
1
②對于換填地基、強夯地基、應現場檢查處理后地
基的均勻性、密實度等檢測報告和承載力檢測資料;
③強夯置換處理地基,必須通過現場試驗確定其適
用性和處理效果;
④對于增強體復合地基,應現場檢查樁位、樁頭、
樁間土情況和復合地基施工質量檢測報告;
⑤對于特殊土地基,應現場檢查處理后地基的濕陷
性、地震液化、凍土保溫、膨脹土隔水、鹽漬土改良等
方面的處理效果檢測資料;
⑥經過處理的地基承載力和沉降特性,應以處理后
的檢測報告為準。
(4)樁基工程驗槽:
①設計計算中考慮樁筏基礎、低樁承臺等樁間土共
同作用時,應在開挖清理至設計標高后對樁間土進行檢
驗;
②人工挖孔樁,應在樁孔清理完畢后,對樁端持力
層進行檢驗。對大直徑挖孔樁,應逐孔檢驗孔底的巖土
情況;
③機械成孔的樁基,應檢驗樁端是否是否進入持力
層。干施工時,應對孔底沉渣進行取樣核查,判明樁端
是否進入預定的樁端持力層;泥漿鉆進時,應從井口返
2
漿中,獲取新帶上的巖屑,仔細判斷,認真判明是否已
達到預定的樁端持力層;
④在樁基施工過程中,應根據巖土工程勘察報告對
出現的異常情況、樁端巖土層的起伏變化及樁周巖土層
的分布進行判別。
(5)驗槽時,現場應具備巖土工程勘察報告、輕型
動力觸探記錄(可不進行輕型動力觸探的情況除外)、
地基基礎設計文件、地基處理或深基礎施工質量檢測報
告等。
①巖土工程勘察報告包括:巖土工程勘察報告、補
勘或施工勘察報告等資料。設計文件包含設計圖紙、設
計變更及相關的設計文件資料;
②輕型動力觸探記錄內容:地基持力層的強度和均
勻性;淺埋軟弱下臥層或淺埋突出硬層;淺埋的會影響
地基承載力或基礎穩定性的古井、墓穴和空洞等;
③驗槽必須是開挖完畢、槽底無浮土、松土(若分
段開挖,則每段條件相同)、無積水浸泡,條件良好的
基槽
(6)驗槽應在基坑或基槽開挖至設計標高后進行,
對留置保護土層時其厚度不應超過100mm,槽底應為無
擾動的原狀土。
3
(7)驗槽前的準備工作:
①察看結構說明和地質勘察報告,對比結構設計所
用的地基承載力、持力層與報告所提供的是否相同;
②詢問、察看建筑位置是否與勘察范圍相符;
③察看場地內是否有軟弱下臥層;
④場地是否為特別的不均勻場地、是否存在勘察方
要求進行特別處理的情況,而設計方未進行處理。
(8)無法驗槽的情況:基槽底面與設計標高相差太
大;基槽坡度較大,高差懸殊;槽底有明顯的機械開挖、
未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡;現場沒有詳勘階段巖
土工程勘察報告或附有結構設計總說明的施工圖階段的
圖紙。
(9)推遲驗槽的情況:設計所使用的承載力和持力
層與勘察報告所提供不符;場地內有軟弱下臥層而設計
方未說明相應的原因;場地為不均勻場地,勘察方需要
進行地基處理而設計方未進行處理
2.1.2按照設計和規范要求進行輕型動力觸探
(1)遇到下列情況之一時,可不進行輕型動力觸
探:
①承壓水頭可能高于基坑底面標高,觸探可造成冒
水涌砂時,基礎持力層為礫石層或卵石層,且基底以下
4
礫石層或卵石層厚度大于1m時;
②基礎持力層為均勻、密實砂層,且基底以下厚度
大于1.5m時
(2)適用輕型動力觸探的情況:持力層明顯不均勻;
淺部有軟弱下臥層;有淺埋的坑穴、古墓、古井等,直
接觀察難以發現時;勘察報告或設計文件規定應進行輕
型動力觸探時。
(3)輕型動力觸探用于推定換填地基、粘性土、粉
土、粉砂、細砂及其處理土地基的地基承載力,鑒別地
基土性狀、評價處理土地基的施工效果。
(4)輕型動力觸探宜采用機械自動化實施,檢驗完
畢后,觸探孔位處應灌砂填實。
(5)采用輕型動力觸探進行基槽檢驗時,檢驗深度
及間距符合規范要求
(6)強夯置換法后的地基驗收,除應采用單墩靜載
荷試驗進行承載力檢驗外,尚應采用動力觸探等查明置
換墩著底情況及密度隨深度的變化情況。
2.1.3地基強度或承載力檢驗結果符合設計要求
素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地
基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基等承
載力、強度、變形檢驗結果符合設計要求。
5
(1)素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材
料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基
等承載力檢驗,數量每300m2不應少于1點,超過3000
m2部分每500m2不應少于1點,每單位工程不應少于3
點。
(2)素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成
材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地
基等施工前應檢查原材料物理性能、質量和配合比及材
料拌合的均勻性。施工中應檢查分層厚度、分段施工時
搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數、壓實系數等。
施工結束后應進行地基承載檢驗,檢查方法是靜載試
驗。
(3)素土和灰土的土料宜用黏土、粉質黏土。嚴禁
采用凍土、膨脹土和鹽漬土。砂和砂石地基宜用中砂、
。
粗砂、礫砂、碎石、石屑。土工合成材料地基應采用抗
拉強度較高、耐久性好,抗腐蝕的土工帶、土工格柵、
土工格室、土工墊或土工織物等土工合成材料。粉煤灰
地基應采用II級以上粉煤灰
(4)強夯地基承載力檢驗,應在施工結束后間隔一
定時間進行,對于碎石土和砂土地基,間隔時間宜為
7d-14d;粉土和黏性土地基,間隔時間宜為14d-28d;強
6
夯置換、半置換地基,其間隔時間可取28d
(5)工程樁(包括試樁)、天然地基(巖基)、復
合地基的承載力和靜載荷試驗,應采用靜載測試儀自動
采集檢測數據,并將檢測數據實時上傳到省建設工程質
量檢測信息監管平臺。
2.1.4復合地基的承載力檢驗結果符合設計要求
砂石樁、高壓噴射注漿樁、水泥土攪拌樁、土和灰
土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁等復合地
基承載力應達到設計要求,復合地基承載檢驗數量不少
于總樁數的0.5%,且不應少于3處。有單樁承載力或樁
身強度檢驗要求時,檢驗數量不應少于總樁數的0.5%,
且不應少于3根。
(1)砂石樁、高壓噴射注漿樁、水泥土攪拌樁、土
和灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁等復
合地基施工前應對原材料的質量、配比、設備的性能等
進行檢查。施工中應檢查樁位、標高、垂直度、填料量、
樁孔直徑、深度等施工參數進行檢查。施工結束后進行
承載力檢驗。
(2)復合地基樁體及承載力檢驗應在施工結束后
28d進行。
(3)復合地基承載荷試驗可根據所采用的處理方法
7
及地基土層情況,選用多樁復合地基承載荷試驗或單樁
復合地基承載荷試驗。
2.1.5管樁施工質量符合設計及規范要求
(1)高度超過75m高層建筑采用管樁基礎時應通
過專項論證。高度超多100m的禁止使用管樁基礎
(2)管樁生產企業應按照相應的產品標準要求對管
樁產品進行出廠檢驗和型式檢驗,對管樁混凝土抗壓強
度、外觀質量、尺寸允許偏差和抗裂性能進行檢驗。禁
止不合格產品出廠。
(3)監理單位應組織對進場管樁外觀質量及出廠合
格證等有關資料進行驗收,并形成記錄,對管樁定位、
接樁等重要工序進行平行檢驗或旁站監理,確保施工過
程受控;對密集群樁的成樁偏位、土方施工中土體側壓
力及機械施工影響造成的樁偏位,應提請設計單位提出
處理措施。
(4)管樁進場后,建設單位應委托具有相應資質的
檢測單位進行管樁外觀尺寸、鋼筋配置、主筋抗拉強度
及延伸率、鋼筋保護層厚度、端板厚度等項目的檢測。
同時,應委托有資質的檢測機構對樁身混凝土強度進行
鉆芯檢測,對進入工地不同類型的管樁各隨機抽取一節
管樁在不同部位鉆取6個芯樣進行混凝土抗壓強度試
8
驗;對承受水平力或彎矩為主的樁,必要時應進行樁身
抗彎試驗。
(5)管樁應設閉口樁靴,并在樁孔底灌注長度不小
于1.5m強度不小于C20微膨脹混凝土或不低于M20的
水泥砂漿。施工結束后應對承載力及樁身完整性等進行
檢驗。
2.1.6樁基礎承載力和樁身完整性檢驗結果符合設
計及規范要求
(1)工程樁應進行承載力和樁身完整性檢驗。
①承載力檢驗是檢驗樁抗壓或抗拔承載力滿足設計
值,通常采用靜載試驗確定。檢驗結果一次檢測應達到
設計要求的承載力時,或按相應的有關規定經過處理后
應達到設計要求。
②工程樁的樁身完整性檢驗樁身的縮頸、夾泥、空
洞、斷裂等缺陷情況,通常采用鉆芯法、低應變法、聲
波透射法等方法,可分為I類、Ⅱ類、類、Ⅳ類。灌
注樁:Ⅰ類為完整樁;Ⅱ類為樁身輕微缺陷樁,不會對
樁身結構及承載力產生影響;類、Ⅳ類為不完整樁。
預制樁:僅Ⅰ類為完整樁;Ⅱ類為樁身有輕微裂縫,即
需要處理;Ⅲ類、Ⅳ類為廢樁。
③工程樁的承載力和樁身完整性檢驗根據檢測單位
9
提供的承載力及樁身完整性檢測報告對其進行驗收,滿
足要求后方可進行后續施工,對不滿足要求的工程樁,
可采取補強或補樁措施
(2)設計等級為甲級或地質條件復雜時,應采用靜
載試驗的方法對樁基承載力進行檢驗,檢驗樁數不應少
于總樁數的1%,且不應少于3根,當總樁數少于50根
時,不應少于2根。場地存在多棟建筑物時,對巖土工
程條件相同、樁型和樁徑及單樁承載力相同、樁端持力
層相同及樁長相近的樁,驗收檢測的數量每棟建筑不應
少于1根,且不應少于總樁數的1%;每施工單位施工的
驗收檢測樁不應少于3根。在有經驗和對比資料的地區,
設計等級為乙級、丙級的樁基可采用高應變法對樁基進
行豎向抗壓承載力檢測,檢測數量不應少于總樁數的
5%,且不應少于10根。
(3)對高度超過50m的高層建筑大直徑灌注樁,
單樁豎向抗壓靜載荷試驗受檢樁應隨機抽檢,其試驗時
的樁頂標高應與工程樁設計樁頂標高基本一致。若因條
件限制不能隨機抽檢時,工程樁3樁及以下承臺應全數
埋設聲測管,多于3樁的承臺聲測管埋設數量不應小于
承臺下樁數的50;同時鉆芯檢測數量不應小于總樁數的
2%,且不應小于6根。
10
(4)對于端承型大直徑灌注樁、當受設備或現場條
件限制無法采用靜載試驗及高應變法檢測單樁承載力
時,可選用下列方法進行檢測:
①當樁端持力層為密實砂卵石或其他承載力類似
的土層時,對單樁承載力很高的大直徑端承型樁,可采
用深層平板載荷試驗法檢測樁端土層在承壓板下應力
主要影響范圍內的承載力,同一土層的試驗點不少于3
點。
②采用巖基載荷試驗確定完整、較完整、較破碎巖
基作為樁基礎持力層時的承載力、載荷試驗的數量不少
于3個。
③采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層
巖土芯樣檢驗樁端持力層,抽檢數量不應少于總樁數的
10%,且不應少于10根。
④大直徑嵌巖樁的承載力可根據終孔時樁端持力層
巖性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。
(5)工程樁的樁身完整性的抽檢數量不應少于總樁
數的20%,且不應少于10根。每根柱子承臺下的樁抽檢
數量不應少于1根。
①對端承型大直徑灌注樁,應在規定的抽檢數量范
圍內,選用鉆孔抽芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行
11
樁身完整性檢測,抽檢數量不得少于總樁數的10%;其
他抽檢樁可用可靠的動測法進行檢測;
②地上水位以上且終孔后樁端持力層已經過核驗的
人工挖孔樁,以及單節混凝土預制樁,抽檢數量可適當
減少,但不應少于10%,且不少于10根;
③當施工質量有疑問的樁,設計方認為重要的樁、
局部地質條件出現異常的樁或施工工藝不同的樁的樁數
較多時,或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情
況時,應適當增加抽檢數量。
(6)符合下列條件之一的樁基,當樁周土層產生的
沉降超過基樁的沉降時,在計算樁基承載力時應計入樁
側負摩阻力:
①樁穿越較厚松散填土、欠固結土、液化土層進入
相對較硬土層時;
②樁周存在軟弱土,臨近樁側地面承受局部較大的
長期荷載,或地面大面積堆載(包括填土)時;
③由于降低地下水位,使樁周土有效應力增大,井
產生顯著壓縮沉降時
2.1.7對于不滿足設計要求的地基,應有經設計單
位確認的地基處理方案,并有處理記錄
(1)當地基不滿足設計要求時,應由施工單位編制
12
地基處理技術方案經設計、建設、監理單位批準后方可
進行地基處理,并形成處理記錄。
(2)地基處理記錄包括地勘處理綜合描述記錄(應
對地基處理的狀態、處理方案、處理部位、處理過程、
處理結果作一綜合的描述,必要時附圖)、試樁試夯試
驗驗記錄、地基處理施工過程記錄等,施工單位應根據
確認的處理方案做好相應的記錄。
(3)處理后的地基應滿足建筑物地基承載力、變形
和穩定性要求,地基處理的設計尚應符合下列規定:
①經處理后的地基,當在受力層范圍內仍存在軟弱
下臥層時,應進行軟弱下臥層地基承載力驗算;
②按地基變形設計或應作變形驗算且需進行地基處
理的建筑物或構筑物,應對處理后的地基進行變形驗算;
③對建造在處理后的地基上受較大水平荷載或位于
斜坡上的建筑物及構筑物,應進行地基穩定性驗算
2.1.8填方工程的施工應滿足設計和規范要求
(1)施工前應檢查基底的垃圾、樹根等雜物清除情
況,測量基底標高、邊坡坡率,檢查驗收基礎外墻防水
層和保護層等?；靥盍蠎显O計要求,并應確定回填
料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數等施工參數。
①基底不得有垃圾、樹根等雜物,坑穴積水抽除、
13
淤泥挖凈,基底處理應符合設計要求;
②基底標高、邊坡坡率,基礎外墻防水層和保護層
等已進行檢查和辦好了隱蔽驗收手續;
③回填料應符合設計要求,回填使用前應分別取樣
測定其最大干密度和最佳含水率并做壓實實驗,確定回
填料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數等施工參數。
(2)施工中應檢查排水系統、每層填筑厚度、輾跡
重疊程度、含水量控制、回填土有機質含量、壓實系數
等,填實厚度及壓實遍數根據圖紙壓實系數及壓實機具
確定。
①在壓實填土的過程中,應分層取樣檢驗土的干密
度和含水量。每50-100m2面積內應有一個檢測點;
②壓實系數不得低于規范的規定,采用環刀法取樣
時,基坑和室內回填,每100m2-500m2取樣1組,且每
層不少于1組;柱基回填,每層抽樣柱基總數的10%,
且不少于5組;基槽或管溝回填,每層按長度20m-50m
取樣1組,且每層不少于1組;室外回填,每層按
400m2-900m2取樣1組,且每層不少于1組,取樣部位
應在每層壓實后的下半部;
③深淺坑(槽)相連時,應先填深坑(槽),相平
后與淺坑全面分層填夯;
14
④每層壓實后應按規范進行取樣,一般采用環刀法、
灌砂法、灌水法取樣,取樣檢測回填料壓實度系數,達
到設計要求后,再進行上一層的鋪土。
(3)施工結束后,應進行標高及壓實系數檢驗。
①土方回填柱基基坑基槽標高最大負偏差為50mm,
表面平整度最大允許偏差為20mm;
②場地平整(人工)標高最大允許偏差為±30mm,
平整度最大允許偏差為20mm;
③分層壓實系數應滿足設計要求。
2.1.9加強沉降觀測
(1)建設單位應將沉降觀測工作委托具備相應資質
的檢測機構。從事沉降觀測的檢測機構應具備相應資質,
設計單位應根據《建筑地基基礎設計規范》(GB50007)
《建筑變形測量規范》(JGJ8)等技術標準、規范,結
合工程特點,在施工圖設計文件中明確沉降觀測點設置、
觀測頻次和作業方法等具體要求
(2)檢測機構應按照相關標準、規范和施工圖設計
文件,制定沉降觀測方案,報建設單位(監理單位)審
批后開展工作,出具的沉降觀測成果應及時、準確、客
觀。檢測機構應加強從業人員管理,規范檢測行為,對
沉降觀測質量負責。
15
2.2鋼筋工程
2.2.1確定細部做法并在技術交底中明確
(1)梁柱節點、轉換層、剪力墻的門窗洞口、局部
加強部位等。
(2)懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。
(3)抗震結構的要求如加強區、箍筋加密區、邊跨
柱頭等。
(4)框架柱、剪力墻墻身、邊緣構件變截面、變直
徑等。
2.2.2清除鋼筋上的污染物和施工縫處的浮漿
(1)鋼筋加工前應對鋼筋表面的裂紋、油污、顆粒
狀或片狀老銹進行清理。
(2)澆筑混凝土前應對外露的鋼筋進行保護或者待
混凝土澆筑后對外露的鋼筋采用鋼絲刷對鋼筋上的浮漿
等污染物進行清理。
(3)施工縫處的水泥浮漿、松動石子、積水及雜物
應清理干凈,施工縫表面應進行鑿毛,充分濕潤后澆一
層與混凝土內成分相同的水泥砂漿,然后再澆筑混凝土。
2.2.3對預留鋼筋進行糾偏
糾偏可采取下列方式:
16
(1)側邊焊接法:側邊焊接法適用于墻體、柱內偏
移較小的情況。偏位筋要逐漸向上層墻、柱角筋過渡,
進行兩筋的焊接。
(2)植筋補強法:適用于向墻體、柱內偏移較大的
情況。植筋時為保證植入鋼筋的錨固長度和穩固性,植
筋孔灌漿要飽滿并符合強度要求。
(3)截筋和植筋補強聯合作用法:截筋和植筋補強
聯合作用適用于向墻體、柱外偏移較大的情況。把偏位
較大的角筋截斷,在鋼筋的正確位置上進行植筋,新植
的鋼筋作為墻、柱的豎向主筋。
2.2.4鋼筋加工符合設計和規范要求
(1)鋼筋采用機械設備調直時,調直設備不應具有
延伸功能。光圓鋼筋調直后的斷后伸長率應≥21%,
6mm-12mm重量偏差應≥-10%;HRB400鋼筋調直后的
斷后伸長率應≥16%,6mm-12mm重量偏差范圍為±
6%;調直鋼筋重量偏差不合格不能復檢。鋼筋調直過程
中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直,不
應有局部彎折。
(2)鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定:
①光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的2.5倍;
②400MPa級帶肋鋼筋,不應小于鋼筋直徑的4倍;
17
③500MPa級帶肋鋼筋,當直徑為28mm以下時不應
小于鋼筋直徑的6倍,當直徑為28mm及以上時不應小
于鋼筋直徑的7倍;
④位于框架結構頂層端節點處的梁上部縱向鋼筋和
柱外側縱向鋼筋,在節點角部彎折處,當鋼筋直徑為
28mm以下時不宜小于鋼筋直徑的12倍,當鋼筋直徑為
28mm及以上時不宜小于鋼筋直徑的16倍;
⑤箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。
(3)直螺紋絲頭的加工應同時符合《鋼筋機械連接
通用技術規程》JGJ107規定:
①鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的
專用鋼筋切斷機切平;
②鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求,極限偏差應
為0-2.0p;
③鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求,應采用專用直螺
紋量規檢驗,通規應能順得旋入并達到要求的擰入長度,
止規旋入不得超過3p.各規格的自檢數量不應少于10%,
檢驗合格率不應小于95%
2.2.5鋼筋的牌號、規格和數量符合設計和規范要求
不管何種代換方式,都要征得設計單位的同意,或
者鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,均應辦理設計
18
變更文件。
2.2.6鋼筋的安裝位置符合設計和規范要求
構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無
具體要求時,應保證主要受力構件和構件中主要受力方
向的鋼筋位置?？蚣芄濣c處梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱
向鋼筋內側;當主次梁底部標高相同時,次梁下部鋼筋
應放在主梁下部鋼筋之上;剪力墻中水平分布鋼筋宜放
在外側,并宜在墻端彎折錨固。
2.2.7保證鋼筋位置的措施到位
(1)按設計要求將墻、柱斷面邊框尺寸線標在各層
樓面上,然后把墻柱從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或
定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處與各
縱筋點焊固定,以保證各縱向受力筋的位置
(2)基礎部分墻柱插筋應為短筋插接,逐層接筋,
并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定,還可
采取加箍、加臨時支撐等穩固的支頂措施。
(3)鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置,并宜
采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度、
穩定性和耐久性定位件的數量、間距和固定方式,應能
保證鋼筋的位置偏差符合國家現行有關標準的規定?；?
凝土框架梁、柱保護層內,不宜采用金屬定位件。
19
(4)鋼筋綁扎必須到位:
①墻、梁的水平鋼筋與豎(橫)向鋼筋(箍筋)綁
扎無遺漏;
②梁底部鋼筋箍筋與縱向受力鋼筋綁扎無遺漏;
③鋼筋相鄰扎扣呈八字形。
2.2.8鋼筋連接符合設計和規范要求
(1)鋼筋機械接頭和焊接接頭應按設計和規范要求
進行工藝性試驗,接頭試件應從工程實體中截取。
(2)鋼筋連接分為機械連接接頭、焊接接頭、綁扎
搭接接頭
(3)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,有抗震設
防要求的結構中,梁端、柱端箍筋加密區范圍內不宜設
置鋼筋接頭,且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋
不宜設置二個或二個以上的接頭。
(4)當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭
時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開,縱向受力鋼
筋的機械接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱
向受力鋼筋的較大直徑)且不應小于500mm,凡接頭中
點位于該連接區段長度內的均應屬于同一連接區段,同
一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭在受拉區不宜超過
50%,接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的
20
箍筋加密區。
(5)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度應
為1.3L1(L1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接
區段長度內的搭接接頭均應屬于同一連接區段,同一連
接區段內綁扎接頭梁、板類構件不宜超過25%,基礎筏
板不宜超過50%,柱類構件不宜超過50%。
2.2.9鋼筋錨固符合設計和規范要求
(1)鋼筋的錨固長度分為基本錨固長度及抗震設計
時基本錨固長度。
(2)鋼筋的錨固長度根據鋼筋的種類及混凝土的強
度等級、抗震等級確定。
(3)環氧樹脂涂層帶肋鋼筋的錨固長度乘以1.25
的系數。
(4)鋼筋錨固長度應滿足16G101圖集的有關要求。
2.2.10箍筋、拉筋彎鉤符合設計和規范要求
(1)對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小
于90°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍;
對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件,箍筋
及拉筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段
長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大
值。
21
(2)圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長
度,且兩末端均應作不小于135°的彎鉤,彎折后平直
段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍,對有
抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍和
75mm的較大值
(3)拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,
彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的10倍。
2.2.11懸挑梁、板的鋼筋綁扎符合設計和規范要求
(1)懸挑梁、板的鋼筋應按照設計及圖集要求進行
加工制作。
(2)懸挑梁、板受力鋼筋應設置在梁、板頂部。
(3)懸挑梁板的鋼筋應與墊塊或定位件綁扎固定,
施工過程中及時檢查墊塊或定位件及受力鋼筋位置,保
證鋼筋位置準確。
2.2.12后澆帶預留鋼筋的綁扎符合設計和規范要求
(1)后澆帶預留鋼筋施工前應檢查、處理,符合驗
收標準。
(2)后澆帶馬凳等定位件應與主筋連接牢固,防止
施工時踩踏變形。
(3)后澆帶鋼筋綁扎應滿足16G101圖集的有關要
求。
22
2.2.13鋼筋保護層厚度符合設計和規范要求
(1)構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的
直徑。
(2)混凝土保護層的最小厚度應符合下表要求:
環境類別
板、墻
梁、柱
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
2.2.14嚴禁“瘦身”鋼筋等違法行為
嚴格施工過程控制。施工現場鋼筋調直時,不得采
用卷揚機進行冷拉調直,禁止采用冷拔方式調直鋼筋,
嚴禁超出規范允許的冷拉率張拉。鋼筋調直后應按規范
要求進行送檢,其重量偏差和力學性能應符合規范要求,
未經檢驗合格的鋼筋,嚴禁用于工程中。
2.3混凝土工程
2.3.1模板板面應清理干凈并涂刷脫模劑
(1)模板內有雜物、積水、冰雪應清理干凈;模板
周轉使用前應對模板面上的混凝土清理干凈。
(2)與混凝土接觸面需涂刷脫模劑,脫模劑應能有
23
效減小混凝土與模板間的吸附力,并有一定的成膜強度,
脫模劑不應影響混凝土表面的后期裝飾。
2.3.2模板板面的平整度符合要求
(1)模板支撐前測量放線,保證標高準確。
(2)模板支撐檁條要有足夠的強度,截面尺寸應一
致。
(3)模板支撐體系應安裝牢固。
(4)接觸混凝土的模板表面應平整,其檢查方法及
允許偏差:
項目
允許偏差
 (mm)
檢驗方法
軸線位置
5
尺量檢查
底模上表面標高
±5
水準儀或拉線、尺量檢查
截面內部基礎
±10
尺量檢查
尺寸柱、墻、梁+4,-5
尺量檢查
層高不大于5m6水準儀或拉線、尺量檢查
垂直度大于5m
8
水準儀或拉線、尺量檢查
相鄰兩板面高低差
5
尺量檢查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺檢查
2.3.3模板的各連接部位應連接緊密
(1)構件的連接應盡量緊密,以減小支架變形。
(2)模板的接縫必須密合,如有縫隙須塞堵嚴實,
24
以防跑漿。
2.3.4竹木模板面不得翹曲、變形、破損
(1)模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行
有關標準的規定。
(2)膠合模板的膠合層不應脫膠翹角。
(3)模板的規格和尺寸應符合設計要求,必要時對
模板的力學性能進行抽樣檢查。
2.3.5框架梁的支模順序不得影響梁筋綁扎
(1)模板安裝應與鋼筋安裝配合進行,梁柱節點的
模板宜在鋼筋安裝后安裝。
(2)宜按照先支撐梁底模板,再安裝梁鋼筋,最后
安裝梁側模板的施工順序施工。
2.3.6樓板支撐體系的設計應考慮各種工況的受力
情況
(1)模板及支撐體系設計應包括下列內容:
①模板及支撐體系的選型及構造設計;
②模板及支撐體系上的荷載及其效應計算;
③模板及支撐體系的承載力、剛度和穩定性驗算;
④繪制模板及支撐體系施工圖。
(2)混凝土水平構件的底模板及支撐體系、高大模
板支撐體系、混凝土豎向構件和水平構件的側面模板及
25
支撐體系,宜按相關規定確定最不利的作用效應組合。
承載力驗算應采用荷載基本組合,變形驗算應采用荷載
標準組合。
(3)模板支撐體系的高寬比不宜大于3;當高寬比
大于3時,應增設橫縱向剪刀撐、斜撐等穩定性措施,
并應進行支撐體系的抗傾覆驗算。
(4)對于多層樓板連續支模情況,應計入荷載在多
層樓板間傳遞的效應,宜分別驗算最不利工況下的支撐
體系和樓板結構的承載力。
2.2.7樓板后澆帶的模板支撐體系按規定單獨設置
后澆帶與主體模板支撐交界處應設雙支撐,使后澆
帶處形成獨立的支撐體系。
2.3.8嚴禁在混凝土中加水
(1)混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水。
(2)當混凝土拌合物在運輸后出現離析,應進行二
次攪拌。
(3)當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應加入
原水膠比的水泥砂漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌
2.3.9嚴禁將灑落的砼澆筑到混凝土結構中
2.3.10各部位混凝土強度符合設計和規范要求
混凝土強度等級必須符合設計和規范要求,標養試
26
塊和同條件試塊應按下列要求取樣和留置:
(1)對同一配合比混凝土,取樣與試件標留置應符
合下列要求:
①每拌制100盤且不超過100m3時,取樣不得少于
一次;
②每工作班拌制不足100盤時,取樣不得少于一次;
③連續澆筑超過1000m3時,每200m3取樣不得少于
一次;
④每一樓層取樣不得少于一次;
⑤每次取樣應至少留置一組試件。
(2)同條件養護試件的取樣和留置應符合下列規
定:
①同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位,
應由施工、監理等各方共同選定,且同條件養護試件的
取樣宜均勻分布于工程施工周期內;
②同條件養護試件應在混凝土澆筑入模處見證取
樣;
③同條件養護試件應留置在靠近相應結構構件的適
當位置,并應采取相同的養護方法;
④同一強度等級的同條件養護試件不宜少于10組,
且不應少于3組。每連續兩層樓取樣不應少于1組,每
27
2000m3取樣不得少于一組。
(3)混凝土試塊評定
各強度等級的混凝土均應進行檢驗評定,評定結果
應符合設計和規范要求。
(4)結構實體抽測
工程主體驗收前,應按要求進行實體抽測,抽測結
果應符合設計和規范要求。
2.3.11墻和板、梁和柱連接部位的混凝土強度符合
設計和規范要求
(1)墻、柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強
度高一個等級時,柱、墻位置梁、板范圍內的混凝土經
設計單位確認,可采用與梁、板混凝土設計強度等級相
同的混凝土進行澆筑
(2)墻、柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強
度高兩個等級及以上時,應在交界區域采取分隔措施,
分隔位置應在低強度等級的構件中,且距高強度等級構
件邊緣不應小于500mm及梁高的一半。
(3)宜先澆筑強度等級高的混凝土,后澆筑強度等
級低的混凝土。
2.3.12混凝土構件的外觀質量符合設計和規范要求
當外觀質量出現一般缺陷,應由施工單位按技術處
28
理方案進行處理,并重新檢查驗收。出現嚴重缺陷,應
由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位
認可后進行處理。對已經處理的部位,應重新檢查驗收。
2.3.13混凝土構件的尺寸符合設計和規范要求
(1)采用尺量進行截面尺寸檢查
(2)基礎允許偏差(+15,-10)mm
(3)柱、梁、板、墻允許偏差(+10,-5)mm
(4)樓梯相鄰踏步高差6mm
2.3.14后澆帶、施工縫的接茬處應處理到位
(1)施工縫與后澆帶的留置位置應在混凝土澆筑前
確定,受力復雜的結構構件或有防水抗滲要求的結構構
件,施工縫留設位置應經設計單位確認。
(2)有防水要求的接茬處理措施:
①在施工縫中間沿結構周圈設置一條200×3mm封
閉鋼板止水帶止水帶鋼板選用A3鋼,每段長6m,兩
段止水帶搭接長度100mm,沿豎向滿焊,焊縫不得有氣
孔、夾焊渣現象、保證密實不漏水;
②鋼板止水帶在墻中每間隔2m用HRB40020mm鋼
筋焊接支架,固定牢固,并保證位置準確;
③每層500mm高短墻與一下部結構混凝土同時澆
筑,注意控制混凝土澆筑標高至板面上500mm處,不得
29
偏高或偏低;
④澆筑上層混凝土前應將結合處已有混凝土表面清
理千凈,剔除表面浮漿及松動的石子等雜物,鋼板止水
帶表面也應清理干凈,并用清水沖洗。在外防水施工時
應對施工縫處釆取加強措施,如加做一層加強層等;
⑤在澆筑上部結構混凝土時,接搓面用水充分濕潤,
并且要求在混凝土施工前在接搓面上先澆筑一層50mm
厚與結構混凝土同配比的水泥砂漿,以保證新舊混凝土
的有效結合。
(3)無防水要求的接茬處理:
先清洗干凈新舊混凝土接搓處的鑿毛面,采用塔吊
運輸和澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿30-50mm
厚,然后澆筑新混凝土
2.3.15后澆帶的混凝土按設計和規范要求的時間
進行澆筑
混凝土后澆帶澆筑時間如設計無要求時,沉降后澆
帶應在主體結構完成、沉降穩定后再進行澆筑;收縮后
澆帶應在兩側混凝土成型后60天就可以澆筑
2.3.16按規定設置施工現場標養室
(1)建筑施工現場應設置標養室。
(2)標養室設置要求:
30
①房屋要求保溫隔熱,根據工程規模的大小確定標
準養護室的面積;不得小于5平方米;
②配置冷暖空調、電熱棒等恒溫裝置、室內溫度應
控制在20±2℃范圍;
③一般工程可設置水池,試樣在溫度20±2℃的不流
動的Ca(OH)2飽和溶液中養護。有條件的大型工程應
配置噴淋裝置,室內空氣相對濕度大于95%;
④標準養護室室內應設立水泥混合砂漿塊立柜,立
柜內宜襯海綿等保濕材料,以控制濕度為百分之六十至
百分之八十;
⑤標準養護室中須配置溫度計、濕度計,溫、濕度
應由專人每天記錄二次(上、下午各一次),同時必須
建立標準養護室的管理制度并嚴格執行。
2.3.17混凝土試塊應及時進行標識
試塊制作做好標識管理,標識應包括制作日期、強
度等級、代表部位等信息,采用二維碼等技術手段進行
標識。
2.3.18同條件試塊應按規定在施工現場養護
同條件養護試塊應留置在靠近相應結構構件的適
當位置,采取恰當的保護措施,并應采取相同的養護方
法。
31
2.3.19樓板上的堆載不得超過樓板結構設計承載
能力
一般的民用建筑活荷載取2.0kN/m2,相當于活荷載
是200kg/m2,計算樓板承載力的時候,這個活荷載還要
乘以荷載分項系數,一般取1.5
2.4鋼結構工程
2.4.1焊工應當持證上崗,在其合格證規定的范圍
內施焊
(1)應對進場焊工人員及證件進行全數檢查,核查
證件有效期(對合格證規定的施焊范圍進行登記)。
(2)施焊過程中,抽查焊工焊接范圍是否在其合格
證范圍內。
(3)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊
接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定,并根據評
定報告確定焊接工藝。
2.4.2、二級焊縫應進行焊縫內部缺陷檢驗
(1)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波
探傷進行內部缺陷的檢查,超聲波探傷不能對缺陷做出
判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法
應符合現行國家標準的規定。
32
(2)一、二級焊縫的檢測比例、質量等級、缺陷分
級應符合下表要求:
焊縫質量等級
一級
二線
評定等級
Ⅱ
ⅢI
內部缺陷
檢驗等級
B級
B級
超聲波探傷
探傷比例
100%
20%
評定等級
Ⅱ
Ⅲ
內部缺陷
檢驗等級
AB級
AB級
射線探傷
探傷比例
100%
20%
(3)焊接過程中加強巡檢,確保焊接過程符合國標
及設計要求。
(4)一、二級焊縫檢測應由有資質的單位和人員進
行,檢測過程應由監理和施工單位質量員進行旁站監督。
2.4.3高強度螺栓連接副的安裝符合設計和規范要求
(1)高強度螺栓連接副安裝前應在安裝螺栓批次中
隨機抽取8套進行取樣復檢,保證螺栓質量符合國標要
求。
(2)高強螺栓連接副施工前應對螺栓規格、使用位
置及安裝要求等進行交底。
(3)施工過程中,應對高強螺栓安裝進行檢查,施
擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計和規范要求,高強
螺栓不應采用氣割擴孔。
33
(4)高強螺栓連接副施工完成后,應報監理單位驗
收,按照節點數抽檢10%且不少于10個進行終擰扭矩檢
查。
2.4.4鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節點核心
區的構造應符合設計要求
(1)施工前應對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節點
核心區構造及技術要求進行交底,下發節點連接詳圖。
(2)施工過程中應對連接節點區域鋼筋直徑、綁扎
鋼筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力鋼筋錨固長度等關
鍵構造尺寸進行復核。
(3)混凝土澆筑前,應由監理單位組織檢查驗收
2.4.5鋼管內混凝土的強度等級應符合設計要求
(1)施工前應對鋼管內混凝土施工方法、混凝土類
型、混凝土強度等關鍵技術要求進行交底。
(2)施工時對首次使用的混凝土配合比應進行開盤
鑒定,其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計
配合比的要求,應在澆筑地點隨機抽取用于檢驗混凝土
強度的試件。
2.4.6鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符
合設計和規范要求
(1)防火涂料進場時應在監理單位見證下進行取樣
34
送檢。
(2)每使用100t或不足100t薄型防火涂料應抽檢
一次粘接強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料
應抽檢一次粘接強度和抗壓強度。
2.4.7薄涂型、厚涂型防火涂料的涂層厚度符合設
計要求
(1)防火涂料施工前,應對涂料施工技術要求進行
交底。
(2)防火涂料應進行分層施工,施工單位在每層涂
層干燥或固化后應進行厚度測量
(3)防火涂料施工完成后,涂層厚度及施工質量應
報監理單位檢查驗收。
(4)防火涂料涂層厚度應由有資質的檢測單位,按
照同類構件抽查10%且不少于3件的比率抽檢,并出具
檢測報表。
2.4.8鋼結構防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數、涂
層厚度均符合設計要求
(1)防腐涂料進場時應在監理單位見證下進行取樣
送檢,保證涂料質量符合設計要求。
(2)防腐涂料施工前,應對涂料施工技術要求進行
交底。
35
(3)防腐涂料應進行分層施工,按構件數抽查10%
且同類構件不應少于3件;每遍涂層厚度干膜厚度允許
偏差為-5um.漆膜總厚度偏差不大于-25um
(4)防腐涂料施工完成后,涂層厚度及施工質量應
報監理單位檢查驗收。
2.4.9單層、多層和高層鋼結構主體結構整體垂直
度和整體平面彎曲偏差符合設計和規范要求
(1)施工前應對單層、多層、高層結構主體整體垂
直度平面度偏差要求進行交底,對建筑物定位軸線、底
層柱軸線、底柱基礎標高進行復核。
(2)施工過程中應對每層及某一區域整體安裝完成
后進行復測。
(3)施工完成后,應對單層、多層和高層鋼結構
主體結構整體主要立面全部檢查,合格后報監理測量驗
收。
(4)單層鋼結構主體結構整體垂直度允許偏差應小
于H/1000,且不應大于25mm;整體平面彎曲的允許偏
差應小于L/1500,且不應大于25.0mm
(5)多層和高層鋼結構主體結構整體垂直度允許偏
差應小于(H/2500+10mm),且不應大于50mm;整體
平面彎曲的允許偏差應小于L/1500,且不應大于25mm
36
2.4.10鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后,
所測撓度值符合設計和規范要求
(1)施工前應對網架及屋面工程施工方法,網架小
拼單元、中拼單元及總拼完成后及屋面工程完工后測量
質量控制要求進行交底。
(2)施工過程中,對小拼單元按照單元數抽查5%,
且不應少于5個;中拼單元應全數進行檢查,保證允許
偏差值符合設計及規范要求。
(3)鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后,施
工單位應對其撓度值進行測量,不應超過相應設計值的
1.15倍。
(4)鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后,應
報監理單位進行測量驗收。
2.5砌體工程
2.5.1砌塊質量符合設計和規范要求
(1)砌塊進場應有產品合格證書、產品性能型式檢
驗報告。
(2)砌塊進場后應在監理單位的見證下取樣,并送
檢測機構進行檢驗。
(3)砌塊的復試結果應合格。
37
(4)承重墻體使用的小砌塊應完整、無破損、無裂
縫。
2.5.2砌筑砂漿的強度符合設計和規范要求
(1)砂漿強度應以標準養護,28d齡期的試塊抗壓
強度為準。
(2)砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符
合下列規定:
①同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設
計強度等級值的1.1倍;
②同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值
應大于或等于設計強度等級值的85%。
(3)±0.00以下采用水泥砂漿;±0.00以上采用混
合砂漿。
(4)砌筑砂漿采用中粗砂,其中毛石砌體宜選用粗
砂,砂的含泥量符合設計和規范要求。
①對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂
漿,含泥量不應超過5%;
②對強度等級小于M5的水泥混合砂漿,含泥量不
應超過10%;
③人工砂、山砂及特細砂,應試配能滿足砌筑砂漿
技術條件要求。
38
2.5.3嚴格按規定留置砂漿試塊,做好標識
(1)同一類型、強度等級的砂漿試塊不得少于3
組。同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時,每組試塊
抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1
倍;對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為
50年以上的房屋,同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于
3組。
(2)做好試塊標識管理。標識應包括制作日期、強
度等級、代表部位和養護方式等信息,砂漿試塊應進行
標養。
2.5.4墻體轉角處、交接處必須同時砌筑,臨時間
斷處留槎符合規范要求
●磚塊的轉角處和交接處應同時砌筑,墻體轉角處
和縱橫交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成
斜槎,斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度。
施工洞口可預留直槎,但在洞口砌筑和補砌時,
應在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內用強度等級
不低于C20(或CB20)的混凝土灌實。
2.5.5灰縫厚度及砂漿飽滿度符合規范要求
(1)砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度用專用
百格網檢測砂漿飽滿度。
39
(2)砌體灰縫厚度用皮數桿進行控制。
(3)空心磚水平灰縫大于80%、垂直灰縫應填滿砂
漿不得有透明縫、瞎縫、假縫;蒸壓加氣混凝土砌塊、
輕骨料混凝土小型空心磚砌塊水平及垂直灰縫應大于等
于80%。
2.5.6構造柱、圈梁符合設計和規范要求
構造柱、圈梁應按照設計要求設置,設計未明確時
應按照以下要求設置。
(1)構造柱設置:
①墻長大于5米時,在砌體填充墻中(遇洞口設在
洞口邊)設置構造。柱間距應不大于5米;
②當墻長大于層高2倍時,宜設構造柱;
③按規定需設構造柱處:墻體轉角、砌體丁字交接
處、通窗或者連窗的兩側。
(2)圈梁設置:
①墻高超過4m時,墻體半高宜設置與柱連接且沿
墻全長貫通的鋼筋混凝土圈梁;
②圈梁宜連續地設在同水平面上,沿縱橫墻方向應
形成封閉狀。當圈梁被門窗洞口截斷時,應在洞口上部
增設相同截面的附加圈梁。附加圈梁與圈梁的搭接長度
不應小于其中垂直間距的2倍,且不得小于1m
40
2.5.7填充墻與框架柱、構造柱或混凝土墻交接處,
以及后砌墻體與先施工的墻體間符合設計和規范要求
(1)加設拉結鋼筋,拉結鋼筋的根數為每120mm
墻厚放置1q6拉結鋼筋(120mm厚墻應放置2q6拉結鋼
筋)。
(2)間距沿墻高不應超過500mm,拉結鋼筋埋入
長度均不應小于500mm,對6度、7度抗震設防烈度區,
埋入長度不應小于1000mm
(3)拉結筋嚴禁彎折且末端應有90°彎鉤。
2.6裝飾裝修工程
2.6.1外墻外保溫與墻體基層的粘結強度符合設計
和規范要求
(1)保溫材料必須與墻面粘接牢固,無松動和虛粘
現象。
(2)外墻外保溫系統經耐候性試驗后,不得出現飾
面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落破壞,不得產生滲
水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統,抹面層與保溫層
的拉伸粘結強度應進行檢測,拉伸粘結強度不得小于
0.1MPa,并且破壞層位于保溫層內。
(3)膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結強度在干燥狀態
41
下不得小于0.6MPa,浸水48h后不得小于0.4MPa,與
EPS板的拉伸粘結強度在干燥狀態和浸水48h后均不得
小于0.1MPa,且破壞部位應位于EPS板內
(4)外保溫工程施工期間以及完工后24h內,基層
及環境空氣溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光暴曬。
在5級以上大風天氣和雨天不得施工。
(5)保溫板材與墻面的總粘接面積不得小于40%。
2.6.2抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固
(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除
干凈,并應灑水潤濕或進行界面處理。
(2)表面光滑的混凝土或輕骨料混凝土小型空心砌
塊基層應人工鑿毛或采取其他措施增強基層的粘接性
能。
(3)抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等
于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表
面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采用加強網
時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm
(4)抹灰完成后24h進行濕水養護,養護時間為
 7d.
(5)墻面抹灰砂漿抹平、壓實,砂漿中宜摻加適量
的抗裂材料來提高砂漿的拒水,防滲,防漏性能。
42
2.6.3外門窗安裝牢固
(1)門窗安裝應周正,牢固,安裝完畢后,按有關
規定,規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗,在砌
體上安裝門窗嚴禁采用射釘固定。
(2)門窗框采用射釘或金屬膨脹螺栓固定時應符合
下列規定:緊固點距離墻(梁、柱)邊緣應大于等于50mm;
應錯開墻體縫隙;固定片厚度不應小于1.5mm,最小寬
度不應小于20mm,固定片應采用熱浸鍍鋅鋼板,沿框
兩側雙向固定。
(3)門窗框與墻體的連接要牢固、可靠,附框固定
片角部的距離不應大于150mm,其余部位的固定片中心
間距不應大于500mm;固定片與墻體固定點的中心位置
至墻體邊緣距離不應小于50mm
(4)門腳下部應埋入地面深30mm-50mm
(5)安裝滑撐時,緊固螺釘必須使用不銹鋼材質,
并應與框扇增強型鋼或內襯局部加強板可靠連接。螺釘
與框扇連接處應進行防水密封處理。
2.6.4推拉門窗扇安裝牢固,并安裝防脫落裝置
(1)推拉門窗應有防脫落限位措施,扇與框的搭接
量應符合設計要求,并不應小于6mm
(2)門窗推拉門窗扇開關力不應大于50N
43
2.6.5幕墻的框架與主體結構連接、立柱與橫梁的
連接符合設計和規范要求
(1)幕墻與主體結構連接的各種預埋件,其數量、
規格、位置和防腐處理應符合設計要求。
(2)幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和
相對于主體結構的位移能力。當幕墻構架立柱的連接金
屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時,應有防松動措施。
(3)相鄰兩根立柱安裝標高偏差≤3mm,同層立柱
的最大標高偏差≤5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差
≤2mm
(4)幕墻四周與主體之間的間隙應采用防火的保溫
材料填塞,內外表面應采用密封膠連續封閉,接縫應嚴
密不漏水。
2.6.6幕墻所采用的結構粘結材料符合設計和規范
要求
(1)幕墻工程所用粘結材料應對邵氏硬度、標準條
件拉伸粘結強度、相容性、剝離粘結性、石材用密封膠
的污染性進行檢驗。
(2)隱框和半隱框玻璃幕墻,其玻璃與鋁型材的粘
結必須采用中性硅酮結構密封膠;全玻幕墻和點支承幕
墻采用鍍膜玻璃時,不應采用酸性硅酮結構密封有粘結。
44
(3)幕墻工程所用硅酮結構膠需要有以下證明、報
告:抽查合格證明;國家批準的檢測機構出具的硅酮結
構膠相容性和剝離粘結性檢驗報告;石材用密封膠的耐
污染性檢驗報告。
(4)填充硅酮耐候密封膠時,金屬板、石板縫的寬
度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數,經計算后確定。
(5)硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效
期內使用。
2.6.7應按設計和規范要求使用安全玻璃
(1)室內隔斷和浴室玻璃應按規范要求使用安全玻
璃。
(2)門窗工程有下列情況之一時,應使用安全玻璃。
①面積大于1.5m2時的窗玻璃;
②距離可踏面高度900mm以下的窗玻璃;
③與水平面夾角不大于75°的傾斜窗,包括天窗、采
光頂等在內的頂棚;
④7層及7層以上建筑外開窗。
(3)人員流動性大的公共場所,易于受到人員和物
體碰撞的鋁合金門窗應采用安全玻璃。
(4)人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場
所以用使用中容易受到撞擊的部位,其玻璃幕墻應采用
45
安全玻璃。
(5)安裝玻璃用橡膠密封條或毛氈密封條應符合國
家現行產品質量標準,具有良好的耐候性,彈性和抗剪
強度,不得采用再生橡膠產品。
2.6.8飾面磚粘貼牢固
(1)內外墻飾面磚粘貼應牢固
(2)飾面磚施工時室內溫度應在5℃以上。
(3)浸泡磚時,將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡
2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
(4)滿粘法施工的飾面磚應無裂縫,大面和陽角應
無空鼓。
(5)外墻飾面磚粘貼工程的伸縮縫應采用耐候密封
膠嵌縫。
(6)外墻飾面磚應無空鼓、裂縫。
(7)外墻飾面磚粘結強度應進行檢測,檢測結果應
符合設計和規范要求。
2.6.9飾面板安裝符合設計和規范要求
(1)飾面板安裝工程的龍骨、連接件的材質、數量、
規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計和規范要
求。飾面板安裝應牢固。
(2)石板、陶瓷板安裝工程的預埋件(或后置埋件)
46
應符合設計要求。后置埋件的現場拉拔力應符合設計要
求。
(3)采用滿粘法施工的石板工程,石板與基層之間
的粘結料應飽滿、無空鼓,石板粘結應牢固。
2.6.10護欄安裝符合設計和規范要求
(1)護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置以
及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。
(2)護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規
格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計和規
范要求。
(3)欄板玻璃固定在結構上且直接承受人體荷載的
護欄系統,其欄板玻璃應符合下列規定:
①當欄板玻璃最低點離一側樓地面高度不大于5m
時,應使用公稱厚度不小于16.76mm鋼化夾層玻璃;
②當欄板玻璃最低點離一側樓地面高度大于5m時,
不得采用此類護欄系統。
(4)護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設
計要求。
(5)安裝防護欄桿時,應充分考慮建筑地面(或屋
面)粗裝飾及二次裝修對其實際使用高度的影響,確保
防護欄桿有效使用高度滿足設計要求。
47
(6)臨空高度在24m以下時,欄桿高度不應低于
1.05m,臨空高度在24m及24m以上(包括中高層住宅)
時,欄桿高度不應低于1.1m(欄桿高度應從樓地面或屋
面至欄桿扶手頂面垂直高度計算,如底部有寬度大于或
等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,應
從可踏部位頂面起計算)。
(7)當用垂直桿件做欄桿時,其桿件凈距不大于
0.11m
(8)樓梯扶手高度不小于0.9m,樓梯水平段欄杄
長度大于0.5m時,其扶手高度不得低于1.05m.
(9)欄桿離樓面或屋面0.1m高度內不宜留空。
(10)欄桿設計應以堅固、耐久的材料制作,并能
承受荷載規范規定的水平荷載
(11)住宅、托兒所、幼兒園、中小學及少年兒童
專用活動場所的欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構
造。
2.7防水工程
2.7.1嚴禁在防水混凝土拌合物中加水
當防水混凝土拌合物在運輸后出現離析,應進行二
次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應加入
48
原水膠比的水泥砂漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌
2.7.2防水混凝土的節點構造符合設計和規范要求
(1)墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于
300mm的墻體上。拱、板與墻結合的水平施工縫,宜留
在拱、板與墻交接處以下150mm-300mm處;垂直施工
縫應避開地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相
結合。
(2)電梯井、積水坑基層陰陽角應做成圓弧或八字
角,陰陽角、立面內角、外角及施工縫處均做500mm寬
的附加層。
(3)地下室外墻固定模板的螺桿應使用止水螺桿,
螺桿孔洞應按設計和規范要求修補。
(4)后澆帶、施工縫、變形縫、穿墻管等細部防水
構造應按設計和規范要求進行施工。
2.7.3中埋式止水帶埋設位置符合設計和規范要求
(1)止水帶定位時,應使其在界面部位保持平展,
不得翻滾、扭結,如發現有扭結不展現象應及時進行調
正。
(2)止水帶應固定在擋頭模板上,先安裝一端,澆
筑混凝土時另一端應用箱型模板保護固定時只能在止水
帶的允許部位上穿孔打洞,不得損壞止水帶本體部分。
49
(3)在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時,嚴格控制
澆搗的沖擊力,避免力量過大而刺破橡膠止水帶,同時
還應充分振搗,保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合,
施工中如發現有破裂現象應及時修補。
(4)橡膠止水帶接頭必須粘接良好,不應采用不加
處理的“搭接”。
2.7.4水泥砂漿防水層各層之間應結合牢固
防水砂漿施工應符合以下要求:
(1)厚度大于10mm時,應分層施工,第二層應待
前一層指觸不粘時進行,各層應粘結牢固。
(2)每層宜連續施工,留茬時,應采用階梯坡形式,
接槎部位離陰陽角不得小于200mm;上下層接茬應錯開
300mm以上,接茬應依層次順序操作,層層搭接
(3)噴涂施工時,噴槍的噴嘴應垂直于基面,合理
調整壓力、噴嘴與基面距離。
(4)涂抹時應壓實、抹平,遇氣泡時應挑破,保證
鋪抹密實。
(5)抹平、壓實應在初凝前完成。
2.7.5地下室卷材防水層的細部做法符合設計要求
(1)地下室防水卷材型號應符合設計及規范要求。
(2)地下室卷材防水工程設計文件中應明確施工
50
縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件、預留通道接頭、
樁頭、孔口、坑、池等部位的細部構造做法。
2.7.6地下室涂料防水層的厚度和細部做法符合設
計要求
(1)涂膜應分層涂刷或噴涂,涂層應均勻,涂刷應
待前遍涂層干燥成膜后進行;每遍涂刷時應交替改變涂
層的涂刷方向,同層涂膜的先后搭壓寬度宜為30-50mm
(2)涂膜防水層的甩槎處接縫寬度不應小于
100mm,接涂前應甩槎表面處理干凈。
(3)涂膜防水基層陰陽角處應做成圓弧,在轉角處、
變形縫、施工縫、穿墻管等部位應增加胎體增強材料和
增涂防水涂膜,寬度不應小于500mm
(4)用針測法檢查厚度,最小厚度應大于設計厚度
90%
2.7.7地面防水隔離層的厚度符合設計要求
采用觀察、鋼尺、卡尺檢查;至少應能達到80%以
上的合格率,其他檢查點(處)不得有明顯影響使用,
且最大偏差值不超過允許偏差值的50%為合格。
2.7.8地面防水隔離層的排水坡度、坡向符合設計
要求
(1)防水隔離層嚴禁滲漏,排水坡向應正確,排水
51
通暢
(2)觀察檢查和蓄水、潑水檢驗、坡度尺檢查,不
應出現倒坡、無法排水、坡度尺檢查不合格的情況。
2.7.9地面防水隔離層的細部做法符合設計和規范
要求
(1)鋪設隔離層時,在管道穿過樓板面四周,防水
材料應向上鋪設并超過套管的上口。
(2)鋪設隔離層時,在靠近柱、墻處應高出面層
200mm-300mm,或按設計要求高度鋪設。
(3)陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附
加防水隔離層。
2.7.10有淋浴設施的墻面的防水高度符合設計要求
防水地面防水層應高出地面300mm,有淋浴的衛生
間墻面防水層應高出地面1800mm
2.7.11屋面防水層的厚度符合設計要求
高聚物改性瀝青防水卷材允許偏差±3mm;涂膜防
水不得小于設計值的80%,附加層不得小于150%。
2.7.12屋面防水層的排水坡度、坡向符合設計要求
屋面找坡應滿足設計排水坡度要求,結構找坡不應
小于3%,材料找坡宜為2%;檐溝、天溝縱向找坡不應
小于1%,溝底水落差不得超過200mm
52
2.7.13屋面細部的防水構造符合設計和規范要求
屋面防水細部構造包括檐口、檐溝和天溝、女兒墻
及山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、
反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗等部位。
(1)檐溝防水層應由溝底翻上至外側頂部,卷材收
頭應用金屬壓條釘壓固定,并應用密封材料封嚴。
(2)女兒墻和山墻的壓頂向內排水坡度不應小于
5%,壓頂內側下端應做成鷹嘴或滴水槽。女兒墻內側面
的抹灰應做分格處理,且分格應上下貫通。即壓頂抹灰、
墻面抹灰、泛水抹灰、腰線抹灰的分格縫應全部貫通。
(3)水落口杯上口應設在溝底的最低處;水落口處
不得有滲漏和積水現象
(4)變形縫處防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂
部。
(5)伸出屋面管道周圍的找平層應抹出高度不小于
30mm排水坡。
(6)屋面水平出入口防水層收頭應壓在混凝土踏步
下,附加層鋪設和護墻應符合設計要求。
(7)反梁過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料;預埋
管道兩端周圍與混凝土接觸處應留凹槽,并應用密封材
料封嚴。
53
(8)設施基座與結構層相連時,防水層應包裹設施
基座的上部,并應在地腳螺栓周圍做密封處理。
(9)脊瓦應搭蓋正確,間距應均勻,封固應嚴密
(10)屋頂窗的窗口防水卷材應鋪貼平整,粘結應
牢固。
2.7.14外墻節點構造防水符合設計和規范要求
建筑外墻節點應包括雨篷、陽臺、變形縫、伸出外
墻管道、女兒墻壓頂、外墻預埋件、預制構件等與外墻
的交接部位。
(1)雨篷應設置不小于1%的外排水坡度,外口下
沿應做滴水線。
(2)陽臺應向水落口設置不小于1%的排水坡度,
水落口周邊應留槽嵌填密封材料。
(3)變形縫部位應增設合成高分子防水卷材附加
層,卷材兩端應滿粘于墻體,滿粘寬度不小于150mm,
并應頂壓固定,收頭應用密封材料密封。
(4)穿過外墻的管道宜采用套管,套管應內高外低,
坡度不應小于5%,套管周邊應作防水密封處理
(5)女兒墻壓頂宜采用現澆鋼筋混凝土或金屬壓
頂,壓頂應向內找坡,坡度不應小于5%。
(6)外墻預埋件四周應用密封材料封閉嚴密。
54
2.7.15外窗與外墻的連接處做法符合設計和規范
要求
外窗框與墻體間的縫隙宜采用聚合物水泥防水砂漿
或發泡聚氨酯填充。外墻防水層應延伸至門窗框,防水
層與門窗框間應預留凹槽、嵌填密封材料;門窗上楣的
外口應做滴水處理;外窗臺應設置不小于5%的外排水坡
度(節點防水層和保溫層不應壓窗框)。
2.7.16廚衛間和有防水要求的樓地面符合設計和
規范要求
(1)廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,做一
道高度不小于200mm的混凝土翻邊,宜與樓板一同澆筑,
建筑完成地面標高應比室內其它房間地面低20~30mm
(2)廚衛間和有防水要求的建筑地面須設置防水
層,防水層材料應上翻不小于300mm。下沉式衛生間的
防水應高于室內房間地面300mm
(3)廚衛間門坎處要有專項防水設計節點圖,防止
裝修基層滲水穿過門坎面進入未設防水地面。
2.8給排水及采暖工程
2.8.1管道安裝符合設計和規范要求
(1)所有管道管材進場時應對其品種、規格、外觀
55
等進行驗收,連接方式應符合設計要求。生活給水系統
所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。
(2)支架的選型及管卡符合規范要求。管道固定支
架要安裝在可靠的結構上,安裝在混凝土結構上的支架,
膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm
(3)法蘭的安裝應配套,滿足管道設計工作壓力
采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠石棉墊;
給排水管道的法蘭宜采用橡膠墊,有振動的管道法蘭螺
栓應安裝彈簧墊;潮濕的場所法蘭應防銹刷油處理,螺
栓宜采用鍍鋅螺栓;中、高壓法蘭螺栓應采用高強螺栓。
(4)室內給水管道必須進行水壓試驗,試驗壓力必
須符合設計要求。當設計未注明時,各種材質的給水管
道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于
 0.6MPa.
(5)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好
記錄。
(6)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試
驗,其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地
面高度。
(7)排水管坡度必須符合設計及規范要求,嚴禁無
坡或倒坡。
56
(8)排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗,
通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到
100%
2.8.2地漏水封深度符合設計和規范要求
(1)地漏水封高度不得小于50mm
(2)嚴禁采用鐘罩(扣碗)式地漏
2.8.3PVC管道的阻火圈、伸縮節等附件安裝符合
設計和規范要求
(1)塑料排水管道應根據其管道的伸縮量設置伸縮
節,伸縮節宜設置在匯合配件處。排水橫管應設置專用
伸縮節。如設計無要求時,伸縮節間距不得大于4m
(2)當建筑塑料排水管穿越樓層、防火墻、管道井
井壁時,應根據建筑物性質、管徑和設置條件以及穿越
部位防火等級等要求設置阻火裝置
2.8.4管道穿越樓板、墻體時的處理符合設計和規
范要求
(1)地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的,應采
取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物,必須采用柔
性防水套管。
(2)管道穿過墻壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。
(3)安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面
57
20mm;安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝
飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;安裝在墻壁內
的套管其兩端與飾面相平。
(4)穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實
材料和防水油膏填實,端面光滑。穿墻套管與管道之間
縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。
(5)管道的接口不得設在套管內。
2.8.5室內、外消火栓安裝符合設計和規范要求
(1)室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水
箱間內)試驗消火栓和首層取ニ處消火栓做試射試驗,
達到設計要求為合格。試驗用消火栓栓口處應設置壓力
表。
(2)安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭
綁扎好后,應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、
托盤或支架上。
(3)箱式消火栓的安裝應符合下列規定:
①栓口應朝外,并不應安裝在門軸側;
②栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm;
③閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內表面為
100mm,允許偏差±5mm;
④消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm;
58
⑤消火栓箱門的開啟不應小于120°;
⑥暗裝的消火栓箱不應破壞隔墻的耐火性能。
(4)室內消火栓應設置明顯的永久性固定標志,消
火栓箱門上應用紅色字體注明“消火栓”字樣。當室內
消火栓因美觀要求需要隱蔽安裝時,應有明顯的標志,
并應便于開啟使用。
(5)室外消火栓的位置標志應明顯,栓口的位置應
方便操作。室外消火栓當采用墻壁式時,如設計未要求,
進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m,其上
方應設有防墜落物打擊的措施。
(6)室外消火栓的各項安裝尺寸應符合設計要求,
栓口安裝設計允許偏差為±20mm
(7)地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消
火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于
400mm,井內應有足夠的操作空間,并設爬梯。寒冷地
區井內應做防凍保護。
2.8.6水泵安裝牢固,平整度、垂直度等符合設計
和規范要求
(1)水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、
尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。
(2)立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。
59
(3)離心式水泵安裝的允許偏差應符合下表要求。
項目
允許偏差(mm)
立式泵體垂直度(每米)
0.1
離心式
臥式泵體水平度(每米)
0.1
水泵聯軸器軸向傾斜(每米)
0.8
同心度
徑向位移
0.1
(4)水泵運轉應平穩,無異常噪聲和振動。
2.8.7儀表安裝符合設計和規范要求,閥門安裝應
方便操作
(1)儀表的選型參數應當正確,供熱鍋爐系統壓力
表的刻度極限值,應大于或等于工作壓力的1.5倍,表
盤直徑不得小于100mm
(2)儀表在安裝和使用前應進行檢查、校準和試驗。
(3)儀表銘牌和儀表位號標識應齊全、牢固、清晰。
(4)熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型
號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
(5)閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。閥門體
型較大、重量較重或當管徑≥150mm,應在閥門處單獨設
置支架。閥門安裝后,應對其進行常開或常關標識。
2.8.8生活水箱安裝符合設計和規范要求
(1)水箱的選型和材料規格符合設計要求。
60
(2)水箱支架或底座安裝,其尺寸及位置應符合設
計規定,埋設平整牢固。
(3)敞口水箱的滿水試驗需靜置24h觀察,不滲不
漏;密閉水箱(罐)的水壓試驗在試驗壓力下10min壓
力不降,不滲不漏。水箱在使用前應進行消毒。
(4)水箱溢流管和泄水管應設置在排水地點附近但
不得與排水管直接連接,出口應設網罩。
2.8.9氣壓給水或穩壓系統應設置安全閥
(1)安全閥選型應符合設計要求。
(2)安全閥前不得設置閥門,泄壓口應連接管道將
泄壓水(氣)引至安全地點排放。
(3)閥門啟閉應靈活,安裝完畢后應依據系統工作
壓力進行調試,調試合格后應封鉛,并做出標志。
2.9通風與空調工程
2.9.1風管加工的強度和嚴密性符合設計和規范要求
(1)風管材料應滿足設計及標準規范要求。
(2)金屬風管法蘭的焊縫應熔合良好;鉚接連接時,
鉚接應牢固,翻邊應平整、寬度應一致,且不應小于6mm,
法蘭平面度的允許偏差為2mm,同批量加工的相同規格
法蘭的螺孔排列應一致,并具有互換性。
61
(3)風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證,強
度和嚴密性要求應符合現行國家標準《通風與空調工程
施工質量驗收規范》GB50243中的相關規定
2.9.2防火風管和排煙風管使用的材料應為不燃材料
(1)防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料
等必須采用不燃材料,防火風管的耐火極限時間應符合
系統防火設計的規定。
(2)排煙管道應采用不燃材料制作且內壁應光滑
排煙管道的厚度應按現行國家標準《通風與空調工程施
工質量驗收規范》GB50243的有關規定執行。
(3)防排煙系統的柔性短管必須采用不燃材料。
2.9.3風機盤管和管道的絕熱材料進場時,應取樣
復試合格
(1)風機盤管機組和絕熱材料進場時,應對其下列
技術性能參數進行復驗,復驗應為見證取樣送檢。
①風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜
壓、噪聲及功率;
②絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率。
(2)現場隨機抽樣送檢;核查復驗報告。同一廠家
的風機盤管機組按數量復驗2%,但不得少于2臺;同一
廠家同材質絕熱材料復驗次數不得少于2次。
62
(3)風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出
口靜壓、噪聲及功率復檢結果應滿足設計要求;絕熱
材料的導熱系數、密度、吸水率復檢結果應滿足設計
要求。
2.9.4風管系統的支架、吊架、抗震支架的安裝符
合設計和規范要求
(1)預埋件位置應正確、牢固可靠,埋入部分應去
除油污,且不得涂漆。
(2)風管系統支、吊架的形式和規格應按工程實際
情況選用。風管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm
風管的支、吊架的安裝要求,應按設計要求執行。
(3)防排煙風道、事故通風風道及相關設備應采用
抗震支吊架,其設置應滿足設計規范要求。
(4)抗震支、吊架應和結構主體可靠連接,與鋼筋
混凝土結構應采用錨栓連接,與鋼結構應采用焊接或螺
栓連接。
2.9.5風管穿過墻體或樓板時,應按要求設置套管
并封堵密實
(1)當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓
板時,必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管;風
管與保護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。
63
(2)外保溫風管必需穿越封閉的墻體時,應加設套
管。
(3)輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統通過生活
區或其他輔助生產房間時不得設置接口。
2.9.6水泵、冷卻塔的技術參數和產品性能符合設
計和規范要求
(1)水泵、冷卻塔的技術參數和產品性能參數,如
水泵流量、揚程、功率、效率、噪聲等,冷卻塔進出水
溫降、循環水量、噪聲、存水容積、電機功率等應滿足
設計及規范要求。
(2)水泵、冷卻塔本體安裝及連接附屬管道、部件
及設備安裝應滿足設計及規范要求。管道與水泵的連接
應采用柔性接管,且應為無應力狀態,不得有強行扭曲、
強制拉伸等現象。
(3)水泵、冷卻塔設備試運行不應小于2h,運行
應無異常,調試結果應滿足規范及設計要求。
2.9.7空調水管道系統應進行強度和嚴密性試驗
(1)空調水管道系統安裝完畢,外觀檢查合格后,
應按設計要求進行水壓試驗。
(2)當設計無要求時,應符合下列規定:
①冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統的試
64
驗壓力,當工作壓力≤1.0MPa時,應為1.5倍工作壓力,
最低不應小于0.6MPa;當工作壓力>1.0MPa時,應為
工作壓力加0.5MPa;
②系統最低點壓力升至試驗壓力后,應穩壓10min,
壓力下降不應大于0.02MPa,然后應將系統壓力降至工作
壓力,外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂
直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統,當采用分區、
分層試壓時,在該部位的試驗壓力下,應穩壓10min,壓
力不得下降,再將系統壓力降至該部位的工作壓力,在
60min內壓力不得下降,外觀檢查無滲漏為合格;
③各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應為1.5
倍工作壓力,且不應小于0.9MPa;嚴密性試驗壓力應為
1.15倍的設計工作壓力;
④凝結水系統采用通水試驗,應以不滲漏,排水暢
通為合格。
2.9.8空調制冷系統、空調水系統與空調風系統的
聯合試運轉及調試符合設計和規范要求
(1)通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯
合試運轉及調試,應在制冷設備和通風與空調設備單機
試運轉合格后進行
(2)各子系統調試結果應滿足設計和規范要求。如,
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制冷系統供回水溫度、水量,空調水系統平衡測試,空
調風系統風量及風平衡等。
(3)空調制冷系統、空調水系統與空調風系統的非
設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試,正常運轉不應
少于8h,除塵系統不少于2h
(4)聯合試運行與調試不在制冷期或采暖期時,僅
做不帶冷(熱)源的試運行與調試,并應在第一個制冷
期或采暖期內補做。
(5)空調制冷系統、空調水系統與空調風系統的聯
合試運轉及調試符合設計和規范要求,如空調區域溫度、
風口風速、噪聲等。
2.9.9防排煙系統聯合試運行與調試后的結果符合
設計和規范要求
(1)系統調試應在系統施工完成及與工程有關的火
災自動報警系統及聯動控制設備調試合格后進行。
(2)防排煙系統及電氣系統、消防弱電系統試運行
及調試應滿足設計和規范要求。如防排煙系統設備總風
量、風口風量及風平衡等。
(3)防排煙系統聯合試運行與調試符合設計和規范
要求。如,防排煙風機設備、防火閥動作與反饋滿足防
排煙系統邏輯關系設計要求。
66
2.10建筑電氣工程
2.10.1除臨時接地裝置外,接地裝置應采用熱鍍鋅
鋼材
(1)除臨時接地裝置外,接地裝置應采用熱鍍鋅鋼
材,不應采用鋁導體作為接地極或接地線。當完全埋在
混凝土中時才可采用裸鋼
(2)鍍鋅制品的進場驗收應符合下列規定:
①查驗產品質量證明書:應按設計要求查驗其符合
性;
②埋入土壤中的熱浸鍍鋅鋼材鍍鋅層厚度不應小于
63um;
③對鍍鋅質量有異議時,應按批抽樣送有資質的單
位檢測。
(3)接地裝置的焊接應采用搭接焊,除埋設在混凝
土中的焊接接頭外,應采取防腐措施。
2.10.2接地(PE)或接零(PEN)支線應單獨與
接地(PE)或接零(PEN)干線相連接
(1)接地(PE)或接零(PEN)支線應單獨與接地
(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯連接。
(2)接地干線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼
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管或其他堅固的保護套管;接地干線跨越建筑物變形縫
時,應采取補償措施。
(3)接地干線連接應可靠。接地干線搭接焊,螺栓
搭接連接、搭接的鉆孔直徑和搭接長度以及連接螺栓的
力矩值應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗
收規范》GB50303中的相關規定。
2.10.3接閃器與防雷引下線、防雷引下線與接地裝
置應可靠連接
(1)接閃器、防雷引下線的布置、安裝數量和連接
方式應符合設計要求。
(2)接閃器與防雷引下線必須采用焊接或卡接器連
接,防雷引下錢與接地裝置必須采用焊接或螺栓連接。
(3)當利用建筑物金屬屋面或屋頂上旗桿、欄桿、裝
飾物、鐵塔、女兒墻上的蓋板等永久性金屬物做接閃器時,
其材質及截面應符合設計要求,建筑物金屬屋面板間的連
接、永久性金屬物各部件之間的連接應可靠、持久。
(4)當接閃帶或接閃網跨越建筑物變形縫時,應采
取補償措施。
2.10.4電動機等外露可導電部分應與保護導體可
靠連接
(1)電動機等電氣設備的外露可導電部分應單獨與
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保護導體相連接,不得串聯連接,連接導體的材質、截
面積應符合設計要求。
(2)采用螺栓連接時,其螺栓、圈、螺母等應為
熱鍍鋅制品,防松零件齊全,且應連接牢固。
2.10.5母線槽與分支母線槽應與保護導體可靠連
接
(1)母線槽與分支母線槽的金屬外殼等外露可導電
部分應與保護導體直接連接,不得串聯連接,并應符合
下列規定:
①每段母線槽的金屬外殼間應連接可靠,且母線槽
全長與保護導體可靠連接不應少于2處;
②分支母線槽的金屬外殼末端應與保護導體可靠連接;
③連接導體的材質、截面積應符合設計要求。
(2)采用螺栓連接時,其螺栓、墊圈、螺母等應為
熱鍍鋅制品,防松零件齊全,且應連接牢固。
2.10.6金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接符合
設計要求
(1)金屬梯架、托盤或槽盒應與保護導體直接連接,
不得串聯連接,連接導體的材質、截面積應符合設計要
求。
(2)采用螺栓連接時,其螺栓、墊圈、螺母等應為
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熱鍍鋅制品,防松零件齊全,且應連接牢固。
(3)金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應牢固
可靠,與保護導體的連接應符合下列規定:
①梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時,不應少于
2處與保護導體可靠連接;全長大于30m時,每隔20m~
30m應增加一個連接點,起始端和終點端均應可靠接
地;
②非鍍鋅梯架、托盤或槽盒本體之間連接板的兩端
應跨接保護聯接導體,保護聯接導體截面積符合設計要
求;
③鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯接
導體時,連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊
圈的連接固定螺栓
2.10.7交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單
根獨穿于鋼導管內,固定用的夾具和支架不應形成閉合
磁路
(1)電纜敷設時,交流單芯電纜或分相后的每相電
纜不得單根獨穿于鋼導管內,固定用的夾具和支架不應
形成閉合磁路。
(2)交流系統單芯電纜敷設應采取下列防渦流措施:
①電纜應分回路進出鋼制配電箱(柜)、橋架;
70
②電纜不應采用金屬件固定或金屬線綁扎,且不得
形成閉合鐵磁回路;
③當電纜穿過鋼管(鋼套管)或鋼筋混凝土樓板、
墻體的預留洞時,電纜應分回路敷設。
2.10.8燈具的安裝符合設計要求
(1)燈具進場驗收:實行生產許可和強制性認證
(CCC認證)的照明燈具,應有許可證編號或CCC認
證標志。
(2)燈具固定應符合下列規定:
①燈具固定應牢固可靠,在砌體和混凝土結構上嚴
禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞固定;
②質量大于10kg的燈具,固定裝置及懸吊裝置按燈
具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗,且持續時間不
得少于15min;
(3)I類燈具外露可導電部分必須采用銅芯軟導線
與保護導體可靠連接,連接處應設置接地標識,銅芯軟
導線的截面積應與進入燈具的電源線截面積相同。
(4)燈具表面及其附件的高溫部位靠近可燃物時,
應采取隔熱、散熱等防火保護措施。
(5)除采用安全電壓以外,當設計無要求時,敞開
式燈具的燈頭對地面距離應大于2.5m
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(6)在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈
具,當無圍欄防護時,燈具距地面高度應大于2.5m
(7)應急燈具安裝應符合下列規定:消防應急照明
回路的設置應符合防火分區設置的要求,穿越不同防火
分區時采取防火隔堵措施;疏散標志指示類燈具設置不
應影響正常通行,且不應在其周圍設置容易混同疏散標
志燈的其他標志牌。
(8)埋地燈安裝應符合下列規定:埋地燈的防護等
級應符合設計要求;埋地燈的接線盒應采用防護等級為
IPX7的防水接線盒,盒內絕緣導線接頭應做防水絕緣處
理。
(9)庭院燈、建筑物附屬路燈安裝應符合下列規定:
燈具與基礎固定應可靠,地腳螺栓備帽應齊全;燈具接
線盒應采用防護等級不小于IPX5的防水接線盒,盒蓋防
水密封墊應齊全、完整;燈具的電器保護裝置應齊全,
規格應與燈具適配;燈桿的檢修門應采取防水措施
2.10.9重型燈具等重型設備嚴禁安裝在吊頂工程
的龍骨上
3kg以上的燈具、投影儀等重型設備和電扇、音箱
等有振動荷載的設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上,應
另設獨立吊桿安裝在結構上。
72
2.11智能建筑工程
2.11.1緊急廣播系統應按規定檢查防火保護措施
(1)緊急廣播系統的傳輸線纜、槽盒、導管應采取
防火保護措施,根據情況采用防火材料包裹、涂刷防火
涂料等形式。緊急廣播系統回路暗配時,線管應敷設在
不燃結構內,線管表面保護層厚度不少于30mm,其他
弱電線管暗配時表面保護層厚度不少于15mm
(2)緊急廣播系統、火災自動報警系統及其他消防
應急系統回路的線纜,應具有相應的耐火性能,以保證
在火災時可靠工作。
(3)當廣播系統具備消防應急廣播功能時,應采用
阻燃線槽、阻燃線管和阻燃線纜敷設。
(4)火災隱患地區使用的緊急廣播傳輸線路及其線
槽(或線管)應采用阻燃材料
2.11.2火災自動報警系統的主要設備應是通過國
家認證(認可)的產品
(1)設備的產品名稱、型號、規格應滿足設計要求,
實體與檢驗報告一致,設備和終端等產品實體應有認證
(認可)證書和認證(認可)標識;有序列號的產品,
序列號應清晰可見且可溯源。
73
(2)設備、材料進場時必須檢查驗收,并經監理工
程師核查確認方可用于施工。
2.11.3火災探測器不得被其他物體遮擋或掩蓋
(1)點型火災探測器周圍水平距離0.5m內不應有
遮擋物;探測器至空調送風口最近邊的水平距離不應小
于1.5米,至多孔送風頂棚孔口水平距離不應小于0.5
米。
(2)線型紅外光束感煙火災探測器安裝時,發射器
與接收器間距離不宜超過100米或產品說明書要求,兩
者間光路上無遮擋物或干擾源。
2.11.4消防系統的線槽、導管的防火涂料應涂刷
均勻
(1)消防配電線路明敷時(包括敷設在吊頂內),
應穿金屬導管或采用封閉式金屬槽盒保護,金屬導管或
封閉式金屬槽盒應采取防火保護措施,保護措施一般可
采取包覆防火材料或涂刷防火涂料。
(2)根據防火涂料產品參數要求,結合建筑物防火
設計要求進行涂刷,需要多刷涂刷的應待前一層干透后
施工后一層,完成后的涂料層應均勻,厚度滿足防火時
限要求。
2.11.5當與電氣工程共用線槽時,應與電氣工程的
74
導線、電纜有隔離措施
消防與非消防系統回路、同一系統不同電壓、電流
型式的線纜應在不同橋架內敷設,如條件所限共用線槽
時,所有絕緣電線和電纜應具有與最高標稱電壓回路相
同的絕緣等級,分別敷設在以不燃擋板分隔的不同槽孔
內,或采取其他隔離措施,穿越導管時也不應穿過同一
線管。
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