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攪拌站安裝拆除安全專項施工方案

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上一篇：攪拌站安裝與拆除安全專項方案

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杭州灣大橋北接線（二期）工程
第TJ05標段

攪拌樓安裝拆除安全專項施工方案

浙江省交通工程建設集團第三交通工程有限公司
杭州灣大橋北接線（二期）工程TJ05標段項目部
         二○一六年七月

目錄
第一章 編制說明	1
1.1目的	1
1.2編制依據	1
1.3編制原則	1
第二章 工程概況	1
2.1概述	1
2.2拌和設備選擇	2
2.3安裝前的準備工作	2
第三章 安裝工藝	5
3.1安裝前檢查	5
3.2設備安裝	5
3.3設備拆除	20
第四章 安全文明施工方案	21
4.1施工過程中安全事項	21
4.2危險因素分析	23
4.3事故預防措施	29
4.4應急預案	31
4.5安全文明保證措施	36
4.6質量保證措施	37
4.7安全檢查驗收	38
4.8水泥儲存罐基礎驗算	40
 
第一章 編制說明
1.1目的
本項目設置符合標準化要求、滿足生產需要的橋梁下部JS1500B水泥砼拌和樓一座，對本項目施工所用橋梁下部砼進行集中攪拌、配送，保證水泥砼質量。
1.2編制依據
1.項目總體《實施性施工組織設計》。
2.廠家出具的JS1500B拌和樓安裝設計圖紙。
3.《拌和站建設方案》。
4.杭州灣大橋北接線(二期)第五合同段《總體施工組織規劃》。
5.《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）；
6.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）；
7.《建筑鋼結構焊接技術規程》（JBJ81-2002）;
8.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；
9.《起重機械安全規程》（GB6067-85）；
10.《起重吊運指揮信號》（GB5082-8）；
11.本安裝工程所處的區域和工程自身的特點。
1.3編制原則
1.使拌和樓的建設滿足橋梁下部結構砼澆筑的需求。
2.充分考慮本工程的特點、難點，確保實現業主要求的生產安全，文明施工管理目標及平安工地建設管理規定。
3.確保砼質量要求。
第二章 工程概況
2.1概述
杭州灣大橋北接線（二期）工程第五合同段共有橋梁11座，橋梁下部砼總量為：68000m3，項目總體工期為24個月，根據項目總體施工計劃，橋梁下部計劃16個月完成，平均每月需完成砼4250m3，施工高峰期每月需完成砼6000m3（扣除不利天氣影響五天） ,日平均拌和量為240m3，實際施工過程中，高峰期當日砼拌和量按350m3考慮。
2.2 拌和設備選擇
JS1500B型拌和樓理論生產率為90m3/h，扣除裝料及攪拌時間，砼運輸來回時間，實際生產率為40m3/h，能滿足施工要求。
2.3安裝前的準備工作
根據總體《拌和站建設方案》的場地布局，確定拌和樓安裝平面位置。
1.本站采用JS1500B混凝土攪拌機，配料機： PLD2400配料機。本攪拌站由骨料配料系統、斜皮帶、控制室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統、水路系統、電控系統及配套粉料儲存及供給系統等組成。JS1500B型攪拌站主要技術參數及性能指標如下（在標準工況下）：
表一  JS1500B拌和樓性能
主要技術參數
生產率	90m3/h
攪拌主機	JS1500B
定量值	骨料稱量系統	450~1500kg±2%
	水泥	300~900kg±1%
	粉煤灰	120~400kg±1%
	水	150~400kg±1%
	外加劑	15~30kg±1%
總功率 ≈170KW（單臺）
配料站主要技術參數
1	減速機功率	15kw
2	管道	1.0m/s
3	輸送量	350t/h
4	管寬	B800-27.5
5	儲料倉容量	4x15m3
骨料輸送斜皮帶機主要技術參數
1	電機功率	15kw
2	管速	1.25m/s
3	輸送量	450t/h
4	皮帶	B1000-35.3m
表二  拌和樓參數
序號	設備名稱	型號	安裝高度（m）	重量（kg）
1	散裝水泥灌	100t	21	3800
2	拌和機	JS1500B	13	1500
2.吊機選擇
根據25m汽車吊參數表，選用一臺25t汽車吊及35t汽車吊，拌和機主要配件可由25t吊機直接吊裝，水泥灌由25t及35t汽車吊配合吊裝。
表三  25t汽車吊參數表
  
3.基礎
根據生廠廠家提拱的拌和樓安裝設計圖紙，對拌和樓基礎、水泥灌基礎、配料機基礎等進行澆筑，澆筑前，應根據設計圖紙采用全站儀、水準儀對平面位置及標高進行精確控制，特別是基礎的預埋件位置必須準確，基礎澆筑完成后，應進行地基承載力及抗傾覆計算。
表四 預埋件、預留孔洞允許偏差
序號	項目	允許偏差（mm）
1	預埋鋼板	位置	10
		與混凝土表面錯臺	5
2	預留孔、洞中心線	10
表五  基礎混凝土允許偏差
序號	項目	允許偏差（mm）
1	基礎上平面外形尺寸	±20
2	基礎上平面水平度	每米	5
		全長	10
3	側面垂直度	每米	5
		全長	10
4	預埋地腳螺栓	標高（頂部）	+10~0
		垂直度	2
4.設備進場驗收
（1）設備到貨后組織相關人員及我部質檢、技術人員共同對設備的外觀尺寸、制造質量及配件等進行檢查驗收。
（2）檢查其質量證明書和技術文件是否齊全、是否符合設計規范要求。
（3）驗收完后及時填寫設備驗收記錄，并請有關人員簽字認可。
第三章 安裝、拆除工藝
3.1安裝前檢查
1.設備安裝前先進行砼基礎的交接驗收，對基礎的標高、幾何尺寸進行復核，基礎砼強度達到要求驗收合格后，方可進行設備的安裝。
2.安裝前按照設計圖紙或技術文件要求標定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接得要求確定共同的基準線。
3.安裝前對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標志、重心標志及吊掛點。
4.核對設備地腳螺栓孔和基礎預埋螺栓的位置及尺寸。
5.設備安裝前，根據管口方位圖和工藝管線的進出方向來確定設備的安裝方位。
3.2設備安裝
基礎及設備驗收合格后即進行設備的安裝作業，由設備廠家安排專業安裝人員到現場指揮設備的安裝。
   1.主樓鋼結構安裝
（1）立柱安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。將立柱在地面進行拼接組合成兩組柱片；用25t汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準中心，先進行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。
在立柱安裝過程 中，對于由基礎板預埋存在的偏差，應采用包括墊鐵在內的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求。
立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準儀檢查平整度。
（2）攪拌層平臺的安裝：在地面對攪拌層平臺進行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺上并臨時固定。
（3）砼出料斗的安裝：將出料斗先在地面進行組合，并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，進行試動作，要求開閉靈活關閉緊密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆進行整體吊裝。
（4）進料平臺的吊裝：進料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設備按圖紙吊裝就位。
（5）預加料斗的安裝：預加料斗的安裝要注意其方向，應使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預加料斗吊裝后，進行分料褲衩就位安裝。
（6）墻架、屋頂安裝：主樓周圍架設臨時腳手架。吊裝墻架構件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。
鋼結構安裝完后，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入機械設備的安裝。
2.控制室的安裝
（1）立柱安裝：方法同“主樓立柱安裝”。
（2）因控制操作室為一整體構件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝就位，戴上與柱的連接螺栓即可。
鋼結構安裝完畢后，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入操作系統的安裝。
3.水泥、粉煤灰罐的安裝
水泥、粉煤灰罐的安裝方法相同，現此只對水泥罐的安裝進行說明。
（1）水泥罐的安裝：因為本次擬租用一臺25t及一臺35t汽車吊進行罐體配合吊裝，其性能能免滿足水泥罐整體吊裝的要求，所以先在地面進行整體拼裝并在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩，水泥罐在起吊時，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。采用經緯儀和水平尺對罐身進行調直，不平的位置在底部墊鋼板找平。確保水泥罐與地面垂直后，立即安排人員將底部四個支撐腿與預埋鋼板焊接牢固。
罐體的輔助設施主要為氣動破拱裝置、粉料輸送管、袋式吸塵器等，對管路應進行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進行必要的清理。
為保證水泥罐整體穩定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風到來時將水泥罐吹倒。同在在罐體上部安裝避雷裝置。
4.上料膠帶機的安裝
（1）膠帶機機架中心線按表6的規定執行，并且保證在任意25m長度內的直線度為5mm。
表6  膠帶機機架中心線規定表
膠帶機長度m	≤100	100~300	300~500	500~1000	1000~2000	2000
直線度（mm）	10	30	50	80	150	200
（2）滾筒軸線與平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。
（3）驅動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規定執行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm。
（4）托輥輥子（調心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2mm。
（5）支點浮動式驅動裝置的浮動振幅不大于2.0mm。
（6）采用環形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬。
（7）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。
（8）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘接工藝執行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后釘上專用釘。
5.支撐架的安裝
因支撐架是分成兩個整體結構，只需分別吊裝到相應的位置并與預埋鋼板焊接牢固即可。
6.料倉的安裝
料倉是分片動輸，但都有相應的編號，按照編號分雖吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。
7.骨料秤斗的安裝
用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風管等附屬構件。
在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應小心作業，同時檢查傳感器的好壞。
8.拌和站機械設備的安裝
（1）應先完成分料褲衩的安裝，然后進行攪拌機的安裝；攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并對機器進行清理。
（2）攪拌機安裝方法：攪拌機分別按分料褲衩的實際位置就位找正，再將攪拌機支座焊在攪拌層平臺上。按照攪拌機的安裝順序依次安裝各零部件。
（3）攪拌機的調整：
攪拌機安裝過程中，如由于分料褲衩的定位偏差過大，致使攪拌機支承座偏出平臺大梁翼板，則應重新調整分料褲衩的位置。攪拌機安裝后，調整攪拌機控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關位置，保證攪拌機復位無沖擊：檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除可能因運輸或起吊而造成嚙合的不正常并調整。
（4）攪拌機的試動轉
攪拌機裝妥后應進行一遍認真檢查和潤滑，并做好攪拌機周圍的清理工作。進行不少于四小時的無負荷試運轉及不少于五次的負荷試運轉，以檢查各運轉部位是否正常、平穩、靈活，有無振動、異響、漏氣及軸承發熱現象，技術性能是否符合設計要求。對于試運轉中出現的問題予以及時解決。
9.配料機機構的安裝
（1）安裝注意事項：在裝配前應清洗和清點零部件，檢查各部件裝配質量，并進行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動操作應輕便靈活；各弧門給料器動作靈活，不允許有漏料及發卡現象；石料分配器的重塊應能靈活轉動?；剞D給料斗、螺旋給料機和帶式給料機在全面檢查潤滑后，手動盤車較輕便才允許試運轉；稱料斗安裝時，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調試時再換裝傳感器；氣閥和氣頂在裝配前均應檢查各風管接頭的防塵保護裝置，并進行動作靈活性及密封性實驗；各水閥、液閥均用水作關閉時的密封性實驗，開閉動作應靈活；電子秤及傳感器靈敏性檢查實驗。
（2）安裝方法
水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用25t汽車吊將裝置吊到指定的位置。用同樣的方法安裝各骨料秤斗，最后安裝水及外加劑秤斗。
安裝煤灰螺旋機，用25t汽車吊將螺旋機吊到配料層高程，用2t手拉葫蘆牽引使其進入配料層內設定位置和煤灰秤斗連接并加固。
（3）管路及附件安裝：管路安裝的內容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進行樓內各系統管路和附件安裝。
10.電氣設備的安裝
拌和樓電氣設備安裝包括以下內容：電力變壓器安裝；高、低壓開關柜安裝；高壓熔斷器、避雷器及互感器的安裝；柜頂硬母線安裝及試驗；電機安裝；防雷接地安裝；計算機監控系統安裝。
（1）電力變壓器安裝：變壓器運輸：事先對動輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸管道進行安全檢查，具有足夠的安全系數，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。
（2）現場檢查：變壓器運到現場后，要對變壓器作外觀檢查。看其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設計一致等。如有異常情況，需經處理好后才能安裝。
（3）變壓器的油處理：變壓器運抵現場后先進行預檢，并用真空濾油機過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油。對變壓器箱體內的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據。
（4）變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關指示位置是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與石家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質損耗率，并與標準值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質試驗均應符全規程要求。所有試驗均合格后投入運行。
11.高、低壓開關柜的檢查和安裝
（1）高壓開關柜的檢查
外觀檢查：開關柜運至現場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。
真空斷路器的調整、試驗：相間支撐瓷瓶應在同一水平面上，三相聯動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產品技術要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進行調整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產品技術要求；在額定操作電壓85~110%范圍內斷路器分、合閘時間滿足規范要求。在額定操作電壓的65%以上時應能可靠分閘。
手車調整：手車推接靈活輕便，無卡阻現象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。機械閉鎖裝置準確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應相反。各柜的手車能任意互換。
（2）低壓開差柜的檢查
外觀檢查內容與高壓開關柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現象，觸頭接觸緊密。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。接地觸頭接觸緊密，動作順序準確。
空氣開關的安裝要保證空氣開關的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動作靈活可靠。
二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。所有端子號與圖紙相符，且要對每個回路進行查對，確保回路接線正確。
檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。繼電器接點接通時接觸良好。儀表和繼電器絕緣良好。
開關柜外殼與接地網可靠連接。屏柜安裝接地匯流排。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。
交流母線按規程的規定涂相色漆。屏柜按設計標識騙號。
（3）屏柜的安裝
基礎型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現場埋設，這樣易于找平，埋設時，其誤差滿足規范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設計要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點。
整排屏柜的高差和直線性符合技術要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎上固定，開關柜可點焊在槽鋼上?？刂?、保護屏用預埋地腳螺栓固定。
屏柜應與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，以軟銅線與接地的金屬可靠連接。
12.高壓熔斷器、避雷器和互感器的檢查和安裝
（1）避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗，即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗(對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗）。試驗合格后進行安裝。安裝時注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再與主接地網相接連，接地電阻不得大于10歐姆。
（2）互感器安裝：切斷面整齊。母線用螺栓連接；
搭接面涂上薄層電力復合脂后，用力矩板手緊固，緊固力矩值符合技術要求；
檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500KV絕緣測試議檢查絕緣值大于100MΩ.母線在支持絕緣子上的固定應平整、牢固。接線夾板上有1~1.5mm間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設置一個固定死點。母線安裝完畢后進行耐壓試驗，其耐壓標準按規范要求執行。
13.電機安裝、試驗
（1）電機安裝前外觀檢查：盤動轉子時不得有磁卡聲,潤滑脂無變色、變質及硬化現象。其性能符合電機工作條件；測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度符合產品的規定；若無規定時，各點的空氣間隙的相互值不超過10%；
電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；電機的換向器或滑環表面應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平整度達到0.2mm時進行車光。換向器片間絕緣應凹下0.5mm~1.5mm，整流片與線圈的焊接良好。
（2）電機抽芯檢查：電機內部清潔無雜物；電機的鐵芯、軸頸、滑環和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現象，通風孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現象，端部槽楔牢固；轉子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；鼠籠式電機轉子導電條和端環的焊接良好，繞柱的導電條和端環裂紋；電繞組連接正確，焊接良好；直流電機的磁極中心與幾何中心線一致；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活；加入軸承內的潤滑脂，填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不得加入兩種不同的潤滑脂。
（3）電機整體安裝
基礎檢查:外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發“叮當”聲。再經試鑿檢查，水泥應無崩塌或散落現象。然后檢查基礎中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內是否清潔，基礎標高是否正確；在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；將電機吊到墊鐵上，并調節楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。電機水平面的找正可用水平儀；調整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；通過上述內容的反復調整后，將其與傳動裝置連接起來。
（4）電機試驗：對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用1000v搖表進行測量，其絕緣電阻值不低于0.5Ω；對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值2%；對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，且其吸收比不低于1.2時，方可進行耐壓試驗。在耐壓試驗后再進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結果基本一致；對高壓電機的繞阻進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。
14.防雷接地安裝、試驗
本標系統的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用-50*5；所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網、避雷針與接地網的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm2;每個接地網的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10Ω，系統接地與弱電接地電阻不得大于4Ω。
15.計算機監控系統安裝、調試
（1）安裝前的檢查：計算機監控裝置在安裝前先進行常規檢查，看其有無損傷。對不正常之處進行處理。
（2）計算機監控設備的就位：計算機監控設備的就位安裝與其它控制保護屏柜安裝就位的方法相同，但需要強調的是設備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于4Ω。
（3）元件的校驗
計算機元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。如電壓、電流、功率、液位、壓力等，要求校驗準確。
（4）計算機系統的電纜安裝
計算機監控系統的電纜很多，安裝時注意整齊、美觀、牢固。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。
（5）運行程序的組態
運行程序的組態由工程師和技術人員進行，根據設計圖紙進行。該項工作是微機監控系統的關鍵，且工作量大，一定要認真仔細地執行。組態完成后，則要進行模擬運行，模擬運行成功后，方可試運行。
16.附屬設備的安裝
附屬設備包括水泵、外加劑泵、空壓機及相應的管路、電路等等。因這些東西的安裝相對其他設備安裝簡單的多，所以在此不做詳細的說明。只需結合周圍的環境，選擇合適的位置用吊車放到位即可，然后根據實際情況布置管路、線路。
17.系統調試及試運行
系統調試技術要求：
（1）砼系統生產能力60m3/h（標準生產能力為90m3/h，實際按60m3/h進行調試。）
（2）砼系統所有生產設備（包括運輸、砼拌和、供水系統、廢水處理、供配電及電氣控制所需設備）安裝調試合格，聯動運行平穩可靠，連續滿負荷運行72h無異常。成品砂石和砼的質量符合規范要求，產量達到設計要求的生產能力。
（3）供水系統的供水能力：砼生產系統達到5m3/h。
（4）廢水處理能力達到5m3/h，處理后的水質濁度低于200mg/L，
設備試運行應具備的條件
（1）設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統檢驗完畢，符合試運轉的要求。
（2）需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉的要求。
（3）砼生產等進口設備及精密設備，編制試運行方案或試運行操作規程。
（4）參加試運轉的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規程及試運轉操作。
（5）設備及周圍環境清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業。
設備試運行包括下列內容及步驟
（1）電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。
（2）潤滑、液壓、氣（汽）動系統的檢查和調整試驗。
（3）機械和各系統聯合調整試驗。
（4）試驗合格后進行空負荷試運行。
設備試運行的調試要求
（1）電氣及其操作控制系統調整試驗要求
a、電氣調試要求：按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線正確無誤。按電源的類型、等級與容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均符合其規定值。按設備使用說明書有關電氣系統調試方法及調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置的正確、靈敏可靠。檢查調整合格后，再進行機械與和系統的聯合調整試驗。
b、潤滑系統調試要求：系統清洗后，其清潔度經檢查符合規定。按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規格和數量均符合設備使用說明書的規定。干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規定的調定值。
c、液壓系統調試要求：系統在充液前，其清潔度符合設計要求及有關規定。所充液壓油（液）的規格、品種及特性等均符合使用說明書的規定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。對液壓系統進行壓力試驗。系統的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時先慢慢升壓到規定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現象。啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規定；泵進口油溫不大于60℃,且不低于15℃；過濾器不進入空氣，調整溢流閥（調壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統放氣閥將空氣排出。按說明書的規定調整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規定，動作正確，靈敏可靠。液壓系統的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅動件（裝置），在規定的行程和速度范圍內，無振動、爬行和停滯現象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現象。系統的油（液）路應通暢。
d、氣動系統調試要求：各系統的通路暢通無差錯。系統需進行放氣和排污。系統的閥件和機構等經過數次試驗，動作正確、靈敏可靠。各系統的工作介質供給不間斷和泄漏，保持規定供給量、壓力和溫度。
c、機械和各系統聯合調試要求：設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動電氣及控制等系統，均單獨調試檢查并符合要求。聯合調試按要求進行，不用模擬方法代替。聯合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產操作程序進行。
（2）膠帶機的調試
保持膠帶機平穩運行，負荷運行時輥軸全部轉動。膠帶機在托輥長度范圍內對中運行，其邊緣與輥子外側端緣的距離大于30mm。膠帶機負荷運轉時，驅動裝置無異常振動。拉緊裝置能調整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行滾筒不打滑，動力張緊時，動作準確。清掃器效果好，性能穩定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調節行程大于20mm，輸送帶運轉時不發生異常振動。驅動裝置部分無滲油現象。卸料裝置不出現顫跳抖動和撒料現象。各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。料斗和導料槽使用過程中，保證輸送機在滿負荷運轉時不出現堵塞和撒料現象。
（3）砼拌和系統調試
調試前操作臺各操作旋鈕開關均置于復位（停）位置。
a、空壓機啟動，向拌和系統供風。
b、將操作臺電源開關合上，電源指示燈亮，將鑰匙開關擰到開，按下啟動按鈕，觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。
c、轉斗試斗：點動轉斗，轉斗應能任意角度，任意旋轉。將轉斗轉到1#罐位置，調整1#罐轉斗正位接近開關的位置。使之滿足轉斗在1#攪拌罐正位要求，同樣調整其他攪拌罐，轉斗正位接近開關。
d、氣動系統調試：開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配門開啟、關閉應靈活。關門需快速到位。調整關門磁性開關在氣頂的位置，在骨料配料門卸料門關到位后能向工控機給出信號。
e、系統標定：鼠標點擊拌和樓第統標定，輸入密碼，進入標定畫面。打開小石標定開關，鼠標點擊畫面上的空斗刷新開關，開關由紅色變為綠色，三秒后關閉。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。砝碼加到500kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500kg。三秒鐘后，關閉小石標定開關，取下全部砝碼。點擊拌和流程主畫面圖標，回到監控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應為砝碼實際重量相等，其誤差為骨料≤±4‰，粉劑≤±2‰.記錄應完整，并有相關部門簽字。其余骨料秤和粉劑標定，標定程序與小石稱相同。系統標定結束，進行試生產。
（4）電氣系統調試
在系統調試之前，先組織各有關方面的人員進行認真準備仔細檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調試之前，有關人員要認真學習和執行，特別是工程技術人員、質檢人員和安裝工人更應仔細、認真負責，以確保在調試過程中的設備和人員的安全。
各單元工程全部經監理工程師驗收簽認后進行單機調試。在單機調試之前先進行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉。待所有單機調試完畢后，進行系統調試和運行。
投入運行前避雷器等電氣設備要做電氣實驗，符合要求后使用。運行中的每年都進行預防性實驗，以確保安全。
計算機控制系統在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進行調試，調試采取分部進行，首先對程序軟件進行模擬信號調試，正常無誤后再進行聯調。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環節和各電柜分別進行調試，然后再按系統動作順序，數字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進行調試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執行情況和系統運行是否滿足控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時再調整硬件，直到符合要求為止，接著進行模擬負載，或空載或輕載調試，沒有問題時，最后進行額定負載調試，并投入運行考驗。
在程序調試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術資料，編制技術文件及使用、維護說明等。
（5）系統空載試運行
系統的空載試運行在各子系統調試完畢后進行，系統空載試運行分為各子系統聯動及系統聯動運行、調試兩步進行。
子系統聯動要保證該系統“逆料流”開機，“順料流”停機。即：若系統聯動：開機時，最終出料膠帶機首先啟動，最后是破碎機啟動。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。各子系統聯動的目的主要是檢查子系統開、停機順序及系統設備空載運行情況。如：a、膠帶機的跑邊；b、鋼結構的制安質量；c、各類軸承振動和軸的竄動不超過規定值，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，電機的溫升，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃，導軌溫升不超過15℃，最高溫度不超過100℃.d、各預埋件埋設是否緊固可靠。e、設備緊固部分是否緊固可靠。f、膠帶機輔助設施是否可靠。g、緊急停機設置是否可靠。h、各類設備運轉過程中有無異響及卡阻現象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩，無不正常的噪音和磨損。i、各種議表工作正常。j、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統的工作正常，無滲漏現象。k、油箱油溫最高不超過60℃.l、砼拌和系統運行是否平穩可靠，生產強度和質量是否滿足設計要求。
系統空載試運行后立即做以下工作：a、切斷電源和其他動力來源。b、進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。c、對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。d、按各類設備安裝規范的規定，對設備安裝精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。e、對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。f、拆除調試中的臨時裝置，裝好試動轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。g、清理現場及整理試動轉的各項記錄。
（6）系統滿負荷試運行
系統滿負載試運行既要使系統聯動生產，又要使系統內任一子系統單獨運行，系統設備滿負荷連續試運行的時間不小于72h，系統運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統一，制動可靠，各設備產量滿足設計要求。系統滿負荷試運行按照下列要求全面測試：
a、各設備運行平穩，潤滑可靠，溫升正常；
b、系統信號統一，緊急制動可靠；
c各帶載運行設備狀況良好，并進行設備單臺生產能力測試，運行參數記錄；
d、膠帶機清掃裝置，拉緊裝置工作良好；
e、各設備生產量滿足設計要求，各級成品骨料生產能力滿足要設計要求：
f、電氣設備控制可靠；
g、污水處理系統滿足設計要求；
h、系統供水滿足系統生產需要；
i、電子計量設備調定滿足規范標準。
（7）系統試生產及滿負荷試運行產量
系統設備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進行單機調試的原則，進行逐臺調試。在系統經過5天的試生產后，進行系統滿負荷連續試運行的時間不小于72h。在滿負荷連續試運行階段，系統生產產量按系統設備最大生產能力的100%進行。
18.電纜安裝
布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮溫區域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設計，可將電力電纜設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。
電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。
3.3設備拆除
設備拆卸前，應及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按案進行拆機。實施過程中必須由有經驗的技術人員統一指揮，協調控制拆機秩序和進度。
１.整機檢查和記錄
準備工作完成后，收集整理好設備在生產過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設備移交。
２.精密儀器
貴重易損小部件，如電腦、紅外攝象頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。
３.電纜拆卸
拆線時應適當做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線應全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。
４.機械拆解
拌合站拆除需由設備廠家安排專業人員到現場指揮設備的拆除；拆除前先對設備拆除方案進行初步確定，共同商討出完整的拆除方案，確保現場設備拆除的質量和安全。
所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內，由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發現問題及時記錄，以備安裝時處理。
拌合站拆除采取分類拆除的方法逐件拆除，可以先拆除體積較小，危險性較小的設備，以便擴大可利用空間。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設備。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料裝置和攪拌機械，再拆除攪拌樓，最后拆除水泥罐。
拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。
5.運輸
運輸時，應對運輸單位的資質進行審核，需要進行超寬、超高、超重運輸的，運輸單位必須有相應的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發貨清單，并由設備調出、調入、運時可作拍照記錄，各位件運到后，應按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失；重要設備部件建議購買保險。
第四章 安全文明施工方案
4.1施工過程中安全事項
1.班長負責施工指揮、協調各工種間的聯系，班組長是施工操作的組織者，對操作質量和安全負直接責任。
2.吊車設一名起重工指揮持證上崗，非起重工嚴禁指揮起重設備。
3.電工負責施工現場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用，防止觸電事件發生。
4.拌和樓、水泥罐安裝時查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據現場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關第，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對砼拌和樓的廢漿采集集中處理。
5.拌和樓安裝注意事項：
（1）待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。
（2）把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。
（3）立柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。
（4）吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。
（5）進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢升鉤，
（6）操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。
（7）對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。
6.水泥、粉煤灰罐安裝注意事項：
（1）立柱與預埋鋼板焊接固定措施，必須按現場技術交底執行。
（2）安裝罐體時，起吊過程中，施工區域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。
（3）罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業，應等罐體基本就位墩頂后，再讓人操作。
（4）罐體安裝過程中，作業工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內。
4.2危險因素分析
1.危險源辨識
項目部對施工過程存在的危險因素進行了詳細評價和論證，結合項目實際情況、技術能力狀況等多方面分析研究，確定出(如果不采取措施)可能會造成嚴重事故的危險源，然后根據評價結果確定控制方案。危險源分析如下表所示：
表4-1 危險源分析表
序號	項目	活動、產品及服務中的危險源	可能造成的后果
1	起重吊裝	起重吊裝時，風力過大，起重傷害、設備傾倒	財產損失、人員傷亡
		地基承載能力不符標準要求、支腿不規范，起重傷害、設備傾倒	
		鋼絲繩有銹蝕、磨損、斷絲、變形，起重傷害、物體打擊	
		吊鉤有毛刺、刻痕、裂紋、銳角等缺陷，起重傷害、物體打擊	
		吊勾無安全擋板、無保險裝置，起重傷害、物體打擊	
		起重作業區無安全標志，非工作人員進入，起重傷害、物體打擊	
		起重指揮人員不了解起重機械性能，起重傷害	
		夜間吊裝時，照明不好，起重傷害	
		限位保險裝置失靈，起重吊裝傷害	
		作業人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重傷害、物體打擊	
1	起重吊裝	兩機或多機抬吊時，動作不協調，吊重分配不合理，起重傷害、物體打擊、設備傾倒	財產損失、人員傷亡
		物件起吊時，物件上站人或進行加工作業，起重傷害	
		起重機停止作業時，起吊物件懸空停留，起重傷害，物體打擊	
		起重操作過程中，信號不明，或指揮人員信號不準確，起重傷害，物體打擊	
		枕木鋪設不符合要求，設備傾倒	
		使用不合格吊索具，起重傷害、物體打擊	
		不正確使用（選用）吊索具，起重傷害，物體打擊。	
2	設備安裝	使用手錘、大錘時，作業人員戴手套，甩轉方向對人施工，物體打擊	財產損失、人員傷亡
		使用活板手時，在手柄上加套管，物體打擊、機械傷害	
		拆卸設備部件時，未穩定放置，物體打擊	
		裝備設行備部件時，作業人員用手直接接觸連接面或螺孔。擠傷或其他傷害	
		在導鏈吊起的部件下檢修、組裝時，未采取安全保護措施。物體打擊	
3	施工用電	未達到三級配電、兩級保護，觸電	財產損失、人員傷亡
		在使用同一供電系統時，一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。觸電、設備損壞	
		保護接地、保護接零混亂或共存，觸電	
		保護零線裝設開關或熔斷器，有擰纏式接頭。觸電	
		保護零線未單獨敷設，并做它用，觸電，施工用電	
		保護零線未按規定在配電線路的首、中、末端處做重復接地，觸電，施工用電	
		手持照明燈未使用36伏及以下電源供電，觸電，施工用電	
3	施工用電	未根據工作場所的危險程度選用相應的手持電動工，觸電，施工用電	財產損失、人員傷亡
		在線路和設備上進行檢修工作時，沒有執行嚴格的操作程，觸電、機械傷害	
		檢修時，未設置遮欄及安全標志牌，觸電，施工用電	
		使用綠黃雙色線作負荷線，觸電，施工用電	
		重復接地裝置的接地電阻值大于10歐姆，觸電，施工用電	
		開關箱無漏電保護器或漏電保護器失，觸電，施工用電	
3	施工用電	固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱“的規定，觸電，施工用電	財產損失、人員傷亡
		用鋁導體做接地體，垂直接地體采用螺紋鋼，觸電，施工用電	
		漏電保護器裝置參數不匹配，觸電，施工用電	
		閘具、熔斷器參數與設備容量不匹配，安裝不符合要求，觸電，施工用電	
		配電箱的箱門內開關電器未標明用途，未設專人負責，觸電，施工用電	
		電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志，觸電，施工用電	
		電箱內的電器和導線有帶電明露部分，相線使用端子板連接，觸電，施工用電	
		電箱未設總分路隔離開關，引出配電箱的回路未用單獨的分路開關控制，觸電，施工用電	
		電箱內多路配電無標記，引出線混亂，觸電，施工用電	
		電箱無門、無鎖、無防雨措施，觸電，施工用電	
3
	施工用電	電箱內有雜物、不整齊、不清潔，觸電，施工用電	財產損失、人員傷亡
		配電線路的電線老化，破皮未包扎，觸電，施工用電	
		電纜線路無保護措施，觸電，施工用電	
		架空線路不符合要求，觸電，施工用電	
		電纜架設或埋地不符合要求，觸電，施工用電	
		電纜絕緣破壞或不絕緣，觸電，施工用電	
		接觸帶電導體或接觸與帶電體（含電源線）接通的金屬物體，觸電，施工用電	
		電工不按規定程序送電，觸電，施工用電	
		在潮濕場所不使用安全電壓，觸電，施工用電	
		36伏安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣膠布包扎，觸電，施工用電	
		照明專用回路無漏電保護，觸電，施工用電	
		燈具金屬外殼未作接零保護，觸電，施工用電	
		室內燈具安裝高度低于2.4m，用電線路未做套管保護，觸電，施工用電	
4	高處作業	梯子的工作角度不符合規定要求，高處墜落，高處作業	財產損失、人員傷亡
		兩人同時在梯子上作業，高處墜落，高處作業	
		用梯子搭設臨時操作架，或在腳手架上搭設小模桿代替爬梯，高處墜落，高處作業	
		在通道處使用爬梯時，無專人監護，倒塌、高處墜落，高處作業	
		作業人員可能患有不易從事高處作業的疾病，高處墜落，高處作業	
		酒后高處作業，違反勞動紀律、違章操作，高處墜落，高處作業	
		出入口未搭設防護棚或搭設不符合規范要求，物體打擊，高處作業	
4	高處作業	未按規定設安全標志，其他傷害，高處作業	財產損失、人員傷亡
		拋、扔等違反安全操作規程，物體打擊，高處作業	
		吊運零散物散件未使用吊籠，物體打擊，高處作業	
		高處作業人員的勞動保護：安全帶、安全帽未經檢測或失效，高處墜落，物體打擊，高處作業	
		梯子的制作不符合標準規定，梯子使用時折斷，高處墜落，高處作業	
		大風天氣或雷雨天氣從事高處作業，高處墜落，高處作業	
		夜間施工作業，照明光線不足，其他傷害，高處作業	
5	交通運輸	車輛運輸超長、超寬、超高、超速，無安全措施，交通事故，交通運輸	財產損失、人員傷亡
		駕駛員酒后駕車，交通事故，交通運輸	
		行車路面標識不熟悉，交通事故，交通運輸	
		人貨混載，交通事故，交通運輸	
		非駕駛員開車，交通事故，交通運輸	
		車輛帶病行車，交通事故，交通運輸	
		開車時，注意力不集中，交通事故，交通運輸	
2.危險因素評估
采用條件危險性評價法（LEC法）對危險源進行評估.
（1）LEC評價法
  LEC評價法是對具有潛在危險性作業環境中的危險源進行半定量的安全評價方法。該方法采用與系統風險率相關的3種方面指標值之積來評價系統中人員傷亡風險大小。這3種方面分別是：L為發生事故的可能性大?。籈為人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C為一旦發生事故會造成的損失后果。 　
  風險分值D=LEC。D值越大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。
   對這3種方面分別進行客觀的科學計算，得到準確的數據，是相當繁瑣的過程。為了簡化評價過程，采取半定量計值法。即根據以往的經驗和估計，分別對這3方面劃分不同的等級，并賦值。具體如下： 
表4-2 事故發生的可能性（L）
分數值	事故發生的可能性
10	完全可以預料
6	相當可能
3	可能，但不經常
1	可能性小，完全意外
0.5	很不可能，可以設想
0.2	極不可能
0.1	實際不可能
表4-3 暴露于危險環境的頻繁程度（E）
分數值	暴露于危險環境的頻繁程度
10	連續暴露
6	每天工作時間內暴露
3	每周一次或偶然暴露
2	每月一次暴露
1	每年幾次暴露
0.5	非常罕見暴露
表4-4 發生事故產生的后果（C）
分數值	發生事故產生的后果
100	10人以上死亡
40	3～9人死亡
15	1～2人死亡
7	嚴重
4	重大，傷殘
1	引人注意
根據公式：風險D=LEC
就可以計算作業的危險程度，并判斷評價危險性的大小。其中的關鍵還是如何確定各個分值，以及對乘積值的分析、評價和利用。
表4-5  危險程度說明表
D值	危險程度
>320	極其危險
160-320	高度危險
70-160	顯著危險
20-70	一般危險
<20	稍有危險
3.LEC法的應用
  我項目部人工挖孔樁中的高處墜落、起重傷害、臨時用電、物體打擊、坍塌、窒息或中毒都存在風險，經分析我們得出其L、E、C的具體賦值。具體如下表：
表4-6  危險因素評價表
評價因素	事故發生的可能性（L）	人員暴露于危險環境中的頻繁程度（E）	發生事故可能造成的果（C）	風險值D
（D=LEC）	備注
高處墜落	3	3	15	90	
臨時用電	3	6	7	126	
物體打擊	3	6	7	126	
交通事故	1	3	4	12	
   通過上表可以看出，高處墜落、臨時用電、物體打擊、風險值在70-180之間。參照表4-5表可以判定為重大危險源，危險程度為顯著危險。
4.3事故預防措施
1.防止起重機傾翻安全措施
（1）吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。
（2）嚴禁超載吊裝。
（3）禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
（4）綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。
（5）不吊重量不明的重大構件設備。
（6）禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。
（7）指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。
2.防止高空墜落安全措施
（1）操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。
（2）在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。
（3）工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.
（4）如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。
（5）登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。
（6）操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。
（7）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。
3.防止高空落物傷人安全措施
（1）地面操作人員必須戴安全帽。
（2）高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。
（3）在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。
（4）地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。
（5）構件安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。
（6）吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內，閑雜人員不得靠近。
3.防止觸電安全措施
（1）起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。
3、電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。
4、電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。
4.4應急預案
1.觸電事故應急預案
  發生觸電事故現場急救對搶救觸電者是非常重要的，因為人員觸電后不一定立即死亡而往往是假死狀態，應及時搶救。方法得當，假死狀態就可以獲救。因此觸電急救應分秒必爭，不能等待醫務人員。為了做到及時搶救，平時就要對職工進行觸電急救常識教育，對有關人員進行必要的觸電急救訓練。
（1）脫離電源措施
發現有人觸電時，首先應盡快切斷電源，使觸電者脫離電源，觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。 脫離電源的基本方法有：
a、將出事附近電源開關閘刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源；
b、用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源；
c、必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線；
d、救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源；
e、如果觸電者由于痙攣手指導線纏繞在身上，救護人先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷；
f、如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不得進入斷落地點8-10米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后，應迅速將其帶至8-10米以外立即開始觸電急救。只有在保證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。
在使觸電者脫離電源時應注意的事項：
a、未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服； 
b、嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具；
c、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全；
d、當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）；
e、夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。來不及切斷電源可用絕緣體挑開電源，同時應根據具體情況迅速對癥救治，并向醫務部門呼救或報120急救中心。
2.急救措施
（1）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。
（2）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生(或打120)到現場診治。
（3）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸，并迅速請醫生(或打120)到現場診治。
（4）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救，并迅速請醫生(或打120)到現場診治。
口對口（鼻）人工呼吸法：
a、使觸電者頭部后仰，鼻孔朝天，解開領口和衣服，仰臥在比較堅實的木板、干燥的地方。
b、用一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴（如果掰不開嘴的情況下，可用口對鼻人工呼吸法，貼鼻子吹氣。）
c、深呼吸后，緊貼嘴吹氣或鼻孔吹氣，一般吹2秒，放松3秒。
d、救護人換氣時，放松觸電者的嘴或鼻，讓其自然呼吸。
胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）：
a、解開觸電者衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。
b、救護人騎跪在腰部兩側，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一或二分之一處。
c、掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面血液，對成人應壓陷3－4厘米，以每秒鐘擠壓一次，每分鐘擠壓60次為宜。
d、擠壓后，掌根不必完全離開胸膛。
e、如果觸電者心臟跳動和呼吸停止了，人工呼吸和胸外擠壓方法需同時交替進行。
f、人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止，如果觸電者身上現尸斑或身體僵冷時，以醫生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。
3、高處墜落應急預案
高處墜落傷害事故發生后，要分清輕、重、緩、急，在事故現場處理受傷人員時，要沉著、果斷、準確、細致，保護好事故現場，現場有經驗的人員要立即對受傷人員作出診斷，對傷勢情況作出簡單處理，派車立即送往就近醫院進行搶救，相關人員陪同，以便說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質，以利于醫院作好準備。
高空墜落或物體打擊事故現場急救措施發生人員高空墜落或是物體打擊事故時，現場搶救人員要及時采取安全措施下到井底，根據受傷人員的傷勢情況、受傷部位、性質，采取相應的急救措施：
（1）傷口不深的外出血癥狀，先用雙氧水將創口的污物進行清洗，再用酒精消毒(無雙氧水、酒精等消毒液時可用瓶裝水沖洗傷口污物)，傷口清洗衣干凈后用敷料包扎止血。出血較嚴重者用多層敷料加壓包扎止血。
（2）一般的小動脈出血，用多層敷料加壓包扎即可止血。較大的動脈創傷出血，還應在出血位置的上方動脈搏動處用手指壓迫或用止血膠管在傷口遠心端進行綁扎，加強止血效果。
（3）大的動脈及深創傷大出血，在現場做好應急止血加壓包扎后，立即送到醫院處理，以免貽誤救治時機。
（4）對出血較嚴重的傷員，在止血的同時，還應密切注視傷員的神志、皮膚溫度、脈膊、呼吸等體征情況，以判斷傷員是否進入休克狀態。
（5）對在高處墜落，或腰、腹部遭受重物打擊，無明顯大量外出血但迅速進入休克狀態的傷員(癥狀：神情淡溥、面色蒼白，皮膚冰冷、脈動搏細弱，血壓下降)，應高度懷疑為內臟破裂出血，要立即送醫院檢查。
4、物體打擊事故應急預案
當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血處進行處理。   
（1）發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。
（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。  昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。 
應急救援小組的組成：
組  長：孫小光  手機：13587111518  
副組長：李波、宣偉立、徐永志、王呈豪
成  員：何東旭、李旭陽、王海苗
職  責：根據現場變化情況及現場狀況、人員被困情況等，有步驟地指揮應急救援任務，并下達各種應急救援命令。
應急救援聯絡隊：
組  長：李波  手機：13732222276
成  員：何東旭、肖飛、盧凱
職  責：維持事故現場治安，根據現場情況及現場變化狀況、人員補困等情況，按照領導小組的命令，及時與各相關部門取得聯系，電話報警。報警同時負責領導小組的命令傳達至各行動小組。
搶險搶修隊：
組  長：王呈豪 手機：13516770865
組  員：龍繼東、羅杰、樓凱旋
職  責：對事故現場、地形、設備、工藝等熟悉的情況下，在具有防護措施的前提下，尋找傷員及搶修設備等，防止事故擴大，降低事故損失，抑制危害范圍的擴大。
醫療救護隊：
組  長：徐永志  手機：18374304810
組  員：張良、李志芳、李敏
職  責：尋找、營救、保護、轉移事故中的受傷人員。
物資供應隊：
組  長：鄒育法  手機：18967038099
組  員：王金斌、黃正文、王云
職  責：為救援行動提供物資保證。其中包括應急搶險器材、救援防護器材、指揮通信器材、檢測器材等。
4.5安全文明保證措施
1．施工前對所有參與施工的人員進行專項的崗前安全教育；
2．所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；
3．履行安全職責，遵守安全制度和規定，不違章指揮，不違章操作，接受安全監督員的檢查、監督和指導；
4．每次合上電源開關前，應注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態。停止機器運轉時，應操作相應的操作開關，非特殊情況，禁止扳動總電源開關或緊急停止按鈕；
5．為保證安全操作，電機外殼、機架及電器控制臺均需接地；
6．起重機作業時，嚴禁在起重機工作范圍內站人，以免誤傷；
7．工地應落實門前三包環境責任制，不得在工地門前圍欄外側公用場地堆放材料、余泥、垃圾等。臨時占用人行道及道路，在經批準占用的區域，必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機具設備。
8．高空作業人員選用身體健康、無恐高癥人員，安裝時系好安全帶，避免交叉作業。
9.起重吊裝作業人員必須經相關部門考核合格，取得操作證方可上崗；安裝指揮人員安排熟練工擔任，配好信號旗、口哨，保證嚴格按要求指揮吊車安裝。
10.所有吊裝鋼絲繩、卸扣必須滿足吊裝需求，鋼絲繩 要栓牢后才能指揮起吊。
11.電焊作業人員必須持證上崗、符合規范，遠離易燃物品。
12.油罐設置應遠離控制室和燃燒器，符合油品安全規范。柴油罐應放空運輸，外表清洗干凈，關緊閥門。
13.施工現場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，檢測達到排放標準后排入河流。
14.現場存放油料的地面進行防滲處理。
15.化學用品、外加劑等應庫內存放，妥善保管，防止污染環境。
16.選擇低污染的設備，并安裝空氣污染控制系統。加強機械設備的維修保養和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環境的污染。對汽油等易揮發物品要密閉存放，并盡量縮短開啟時間。
17.在運輸、儲存水泥和粉煤灰等易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行清掃和灑水濕潤，減少揚塵。
18.車輛進出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。
19.在砼拌和站、水泥庫等環境有重要影響的設施布置時，要充分考慮本地區的季節風向，采取遠離居民區在攪拌站進料倉上安裝除塵裝置，控制粉塵污染。
20.應用先進的低噪間設備、改造設備器械聲源及傳遞裝置的工藝，控制聲源振幅。同時設備操作人員應注意保養機械設備，合理操作，盡量使機械運轉震動維護在最低噪聲級水平下，上場前機械設備改型、改造或購買新設備時，充分考慮噪音污染和尾氣排放達標問題，必須達到國家標準。
21拉大噪聲源的距離，機械設備施工現場，應遠離人員密集區，在人員密集區附近施工，噪音應嚴格控制頻率。合理安排施工，禁止夜間施工，堅持不擾民。
4.6質量保證措施
1．嚴格按照圖紙和規范進行施工。對必要的安裝構件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發現和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使用。
2．對制作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有專人進行看守。
3．盡量避開雨天施工，雨季施工期間應備有足夠數量的覆蓋材料，以保證混凝土表面不被雨淋。
4．模板安裝（拼裝）要嚴格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確，模板支撐要牢固穩定。
5．下料均勻，嚴禁高低不平，砼澆筑時設置標高控制點并掛線，澆筑完成后按規定坡度收面。
6．定人定崗，責任落實到人。
7．實行“三檢制度”。
4.7安全檢查和驗收
安全檢查是確保安全生產，做好安全工作的重要手段之一，要堅持領導與群眾相結合、普遍檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則，做到制度化、經?；?
1. 檢查方法和內容：安全檢查采取日常、定期、專業、不定期四種檢查方式。專業檢查時，以各主管部門為主，組織有關人員參加。安全檢查主要是查思想、查制度、查機械設備、查安全設施、查安全教育培訓、查操作行為、查勞動保護用品使用、查傷亡事故處理等。
2. 特種作業人員檢查和審查：
（1）凡屬《中華人民共和國國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則》或項目所在地相關文件規定范圍內的特種作業工種，必須持證上崗。
（2）公司、項目部對拌和樓安裝施工特種作業人員列名冊備案。
（3）拌和樓安裝施工特種作業人員和證書，按規定進行復審、復訓、換證工作。
　　3.特種設備、廠內機動車檢查和審查：
凡屬國家有關規定或項目所在地相關規定范圍內的拌和樓安裝過程中所用到的特種設備、場內機動車按以下要求管理： 
1）經具備相關資質檢驗、檢測機構檢驗合格，取得安全使用許可證、牌，并保證該證、牌處于有效期，該證、牌置于設備、車輛顯著位置。
2）特種設備、廠內機動車指定專人管理、使用、定期進行維修和保養。
3）建立特種設備、廠內機動車登記表，設立安全技術檔案。
4.安全費用的提取、使用檢查和審查：
項目部按規定提取樁基施工安全費用，建立安全費用使用情況臺帳，?？顚Ｓ茫磕甑讓⒃撆_帳報公司匯總，公司財務部門對項目部安全費用的提取使用進行監督。
5.安全技術工序檢查和審查：
危險性較大的工序，施工過程由專職安全管理人員現場監督。
6.職業危害的預防檢查和審查：
嚴禁使用童工，做好女職工“四期”勞動保護工作，禁止安排女職工在妊娠、哺乳期從事有毒、有害作業和重體力勞動。
7.勞動防護用品檢查和審查：
施工勞動防護用品向國家認定的定點生產廠家、商店定制、采購并索要生產許可證和產品合格證存檔備查。
8.施工現場安全管理檢查和審查：
（1）施工現場嚴格按原交通部發《公路工程施工安全技術規程》、《公路水運工程安全生產監督管理辦法》和有關安全技術規程進行管理。
（2）施工區域內，按國家標準《安全標志》、《安全標識使用導程》規定，設置安全標志、標牌。
（3）作業場地、庫房內材料必須分類有序堆放。
（4）易燃、易爆等危險物品，嚴格按有關規定建造庫房存放，并與辦公、生活、生產區保持安全距離。
（5）按規定做好用電設備、設施的安全管理。
（6）所有機械設備的轉動部位安全防護裝置要牢固，齊全有效。
（7）施工場內機動車、運輸車輛制動系統、方向系統、信號系統應完好有效，嚴禁帶病作業。
9.事故調查和處理檢查和審查：
施工中發生安全生產事故以及事故苗子，必須按“四不放過”原則進行調查處理。
10.臺帳管理檢查和審查：
施工需建立項目部、工區、班組三級安全生產工作臺帳，并指定專人負責。
11.安全檢查驗收：
（1）應根據檢查驗收要求配備力量，特別是操作平臺材料驗收、施工過程安全檢查，要明確責任人，進行分工，明確檢查內容、標準及要求。
（2）檢查驗收記錄要認真、詳細，特別是對安全隱患和不合格材料的記錄必須具體，并提出處理意見進行落實。
（3）檢查中發現的隱患應該進行登記，作為整改的被查依據，提供安全動態分析，根據隱患記錄和分析，制定、指導安全管理的決策。
（4）安全檢查應發出隱患整改通知書，引起整改班組重視。對凡事即發性事故危險的隱患，檢查人員責令其停工整改。
（5）對于違章指揮、違章作業行為，檢查人員可以當場指出，進行糾正。
（6）整改完成后要及時通知有關部門，進行復查，經復查整改合格后，進行復工。
（7）做好隱患登記、整改、復查、銷案的備案記錄。
4.8水泥儲存罐基礎驗算
拌和樓配備100T水泥儲存罐3個，粉煤灰罐1個。設計水泥、粉煤灰罐基礎尺寸為長4m*寬4m*厚度1m。
地基礎承載力驗算：
按單個水泥罐進行計算
結構物荷載P＝P1水泥罐+P2水泥+P3基礎重
其中P1水泥罐＝10t*10N/kg＝100KN；
     P2水泥＝100t*10N/kg=1000KN;
     P3基礎＝4*4*1*25KN/m3＝400KN；
則P＝100+1000+400＝1500KN。
對地基壓強W＝P/S＝1500/16=93.75Kpa。根據本合同段地質勘察報告，該處粉質粘土地基承載力基本容許值為90Kpa,考慮1.2倍安全系數，基礎底部打入4根木樁，間距1m，入土深度4m，以確保滿足地基承載力要求。
抗傾覆驗算
按一個罐體計算，罐體為圓柱體，安裝高度為20.92m，罐高15.62m，直徑3.2m，有4根立柱技撐于基礎之上，按空罐計算。
垂直于罐體表面風荷載標準值
ωk＝βzμsμzω0
其中ωk-風荷載標準值，KN/m2
βz-Z高度處風振系數，取1；
μs-風荷載體型系數，取0.8；
μz-風壓高度變化系數，B類地面粗糙度15m高度取1.14；
ω0-基礎風壓值，根據《工程抗風設計計算手冊》查詢12級風風速為28.5~32.6m/s，由伯努利方程可知，標準大氣壓下風壓基本關系方式ω0≈v^2/1630,取風速為30.5m/s，算得基本風壓ω0＝0.40KN/m2；
ωk＝1*0.8*1.14*0.4＝0.36KN/m2；
罐體迎風面積S＝15.6*3.2＝49.9m2；
風力對地基傾覆點造成的彎矩值為：
E1＝0.36*49.9*15.6＝280.2KN.m
雜填土重度19KN/m3,粘聚力23Kpa，內摩擦角5.6
同主動土壓力
=0.5*19*1*1.2*1+2*23*1*1.2=66.6KN/m
G基礎=基礎重力＝4*4*1*25＝400KN
G空罐＝10t*10N/kg＝100KN
G＝400+100＝500KN
E2＝G*A（基礎寬）/2＝500*4/2＝1000KN.m
E3＝66.6*4*1=266.4KN.m
E2+E3=1266.4KN.m>E1=280.2KN.m,滿足要求。

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