1、作業前的準備

1.1了解施工現場和施工要求，了解所攪拌運輸的砼級配、水灰比、坍落度，熟悉運輸路線及運輸距離。

1.2按照機動車日檢要求進行檢查。

1.3檢查液壓油油位和油質，油位高度、油質均應符合要求。

1.4液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉聯軸器使各泵旋轉時，應無卡阻和異常聲響。

1.5各部潤滑油、脂按要求加足。

1.6檢查清洗系統，水箱加滿清水，空氣壓力調整至規定數值；整個系統不得漏水，泄氣。

1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應鎖緊牢固。

1.8攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內應清潔，無雜物，無積渣；溜糟內壁要光滑，不漏漿。

1.9按施工要求調整并緊固溜槽及延伸斜槽。

1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數是否正常。各開關在起動前應處于規定狀態。

1.11緊急排出系統應完好。

1.12起動發動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉動直至液壓汕溫升至要求溫度。

?2、作業與行駛要求

2.1進料時，攪拌運輸車滾筒應在2一lOrpm范圍內轉動。

2.2在運輸過程中，攪拌轉速應為2~3rpm，在轉彎處和不平道路上應低速行駛。

2.3在下列溫度環境中，攪拌運輸的運輸時間要參照下表

單位：Min

?

2.4砼長時間運至施工現場，在排出砼前，應按要求噴水，并使滾筒以10—12rpm的強烈攪拌轉動約1分鐘，然后卸料。

2.5把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉速應為2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉速應為3～6rpm。

2.6當卸料到剩余約1／4時，再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。

2.7盡量避免運輸速凝砼。

2.8當攪拌運輸車的傳動系統出故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉動，暫時無法排出修復時，要利用緊急排出系統快速地排出砼。

2.9用作濕混合式攪拌車操作時，按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數量，并按要求攪拌。

2.10攪拌時間及滾筒轉速按說明書要求而定。

2.11禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。

2.12在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規則，安全禮讓，中速行駛。

3、工作后的要求

3.1清洗攪拌筒及溜槽，應使攪拌筒無積渣，無積水。

3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。

3.3按要求對攪拌運輸車進行保養、檢修。