石油化工企業儲藏運輸過程中的急慢性職業危害，以往屢見不鮮，故實施職業安全衛生監督十分必要。

　　1常見職業危害發生的過程和原因

　　1.1發生職業危害的過程

　　1.1.1清洗桶、槽車和儲罐等容器；

　　1.1.2搬運；

　　1.1.3裝車、裝桶和裝袋等；

　　1.1.4計量檢測；

　　1.1.5設備故障。

　　1.2發生職業危害的原因

　　1.2.1操作失誤；

　　1.2.2容器破損；

　　1.2.3防護措施不力；

　　1.2.4意外事故。

　　2常見職業危害的事例

　　2.1在清洗儲存原油、汽油、渣油等油品的儲罐的過程中，通常都先用高壓熱蒸汽吹掃，清洗工進入儲罐時，罐內溫度較高，尤其是夏天可高達50-60℃，罐內烴類濃度也很高，勞動強度大，清洗工出汗甚多，若遇防毒口罩或面具失效，易發生急性中毒，工齡10年以上的工人中慢性中毒也有一定比例。

　　2.21989年某公司在搬運環氧氯丙烷的過程中，因桶蓋不嚴密和焊縫有裂口，造成環氧氯丙烷外漏。5名搬駝工接觸環氧氯丙烷后因清洗不及時，2小時后先后患急性皮損——紅、腫、水皰。

　　2.3往槽車內裝苯、汽油、航煤、甲醇等產品時，由于沖擊和敞口，大量揮發，裝車工到槽車口計量檢測時有機會吸入高濃度蒸氣，特別當夏天氣溫高時，裝車崗位的毒物濃度很高，是造成急慢性中毒的原因。

　　2.41988年某廠儲存液化石油氣（含較高濃度硫化氫）的罐頂突然下落，大量硫化氫和液化石油氣外泄，造成下風向7名操作工急性中毒。

　　2.5某化肥廠1974年因火車頭和一輛裝滿液氨的汽車相撞，液氨大量泄漏，5人吸入高濃度氨氣，引起嚴重的呼吸道灼傷、化學性肺炎和化學性肺水腫。

　　3預防監督要點

　　3.1儲藏 重點應是預防急性職業中毒的發生和嚴格執行一整套管理措施。

　　3.1.1儲存庫或堆放區域應有明顯的標記，注明品名，屬幾級毒物，一旦沾污或吸入，采用什么急救措施，進入這一區域應佩戴什么個人防護用品，外人不得隨意進入。

　　3.1.2儲存庫或堆放區域的值班室，要備有有效的個人防護用品，如防護衣、鞋、圍裙、手套、防毒面具或口罩、簡單易用的解毒藥或解毒液。

　　3.1.3管理人員或操作工應接受就業前體格檢查和定期體格檢查。有禁忌癥者要調離，另作安排；有疑似中毒者要進一步觀察，及早休息或治療。

　　3.1.4儲存庫或堆放區域管理人員活動的地點、休息室等要定時、定項目監測濃度或強度9如X射線、放射性同位素），檢測率、點合格率均須達到要求。

　　3.1.5儲存庫或堆放區域一旦發生大量泄漏事故，應有一整套控制或消除污染源、搶救中毒患者的措施。

　　3.2包裝 重點應是包裝材料的嚴格檢查和生產環境的改善。

　　3.2.1包裝材料必須經嚴格檢查，確保材質密閉性能好、耐壓、不易破損等，質量不合要求者，嚴禁使用。

　　3.2.2包裝容器的表面應有醒目的標記，如名稱、毒性大小等。

　　3.2.3包裝區域禁止無關人員出入。

　　3.2.4包裝易揮發的有毒產品，如甲醇等，應有通風排毒設施；包裝易產生粉塵的產品，如聚乙烯和聚氯乙烯等，應有除塵或防塵措施；液堿裝桶崗位應設洗眼器和淋浴器；氯氣裝瓶崗位應有防毒面具。

　　3.2.5灌裝槽車時，要站在上風向，如遇毒性大的物質或夏季氣溫高時，要戴好防毒面具；裝酸、堿產品時，要戴好護鏡、手套和穿著防酸堿服；灌裝道路瀝青（150-200℃）要防燙傷；灌裝不慎如有溢出，要及時處理，消除污染源。

　　3.2.6包裝作業人員應接受就業前體檢和定期體檢，項目和周期要按規定。

　　3.2.7包裝作業區要定時、定點、定項目進行監測，檢測率、點合格率必須達到要求。

　　3.3運輸 重點應是不合要求不予運輸和意外事故發生后的急救措施。

　　3.3.1毒性、危害性各不相同，性質相抵觸的有毒有害物品不能混放在一起運輸。

　　3.3.2包裝不合要求者，不能運輸。

　　3.3.3運輸過程中要根據貨物的毒性佩戴相應的勞動保護用品和配備必要的緊急處理用具。

　　3.3.4搬運時必須輕裝輕卸，一旦因泄漏沾污皮膚，必須立即用大量流動清潔水沖洗。

　　3.3.5發生意外事故后要接受所在地公安、衛生等部門的監督和檢查，確保運輸工作人員和當地居民的健康。

　　3.3.6運輸工作人員必須掌握自救互救知識。