1工藝簡述

　　丁二烯是合成橡膠的重要單體。其生產方法很多，目前從乙烯生產的副產物混合碳四餾分中抽提丁二烯的方法被廣泛采用。抽提使用的萃取劑主要有乙腈、二甲基甲酰胺。按萃取劑種類分又可分為乙腈法、二甲基甲酰胺法（DMF法）。這里重點敘述二甲基甲酰胺法。其生產工藝由萃取精餾（兩塔）、溶劑脫除、丁二烯凈化、溶劑回收、返回丁二烯處理等六個工序組成。

　　簡要工藝過程是將加熱氣化的混合碳四餾分送入第一萃取精餾塔，0.55MPa和130℃條件下用二甲基甲酰胺將丁二烯萃取溶于溶劑，將丁烷、丁烯組分餾出。萃取液進第一汽提塔經蒸汽加熱將萃取液中的烴類解析，經壓縮機提壓至0.6MPa送第二萃取精餾塔，再以萃取劑進行萃取由塔頂餾出粗丁二烯。再經二甲胺萃取塔將二甲胺除掉后進第一精餾塔，在該塔將粗丁二烯中甲基乙炔、水分除掉進入第二精餾塔，除掉高沸點重組分即得到高純度（99.7%）的丁二烯。

　　第二萃取精餾塔釜液送回收塔回收丁二烯，在第二汽提塔回收萃取液返回使用。

　　生產中所接觸的物料碳四、氫氣、甲苯、二甲基甲酰胺、亞硝酸鈉、丁二烯、對叔丁基鄰苯二酚（TBC）、糖醛等屬易燃、易爆及有毒物質。

　　2.重點部位

　　2.1精餾系統 丁二烯是性質非常活潑的共軛烯烴，當系統氧含量超過規定條件時，系統內易生成丁二烯過氧化物及其過氧化自聚物，易分解爆炸，并極易迅速積累，堵塞設備管道。

　　2.2罐區 包括丁二烯成品球罐、甲苯貯罐、二甲基甲酰胺溶劑罐。特別是丁二烯罐的泄漏和過氧化物的形成，會促使氧化物積聚而導致爆炸事故的發生。如某廠精丁貯罐精丁二烯入罐儲存的時間相對較長，系統含氧造成丁二烯過氧化自聚物形成積累，送料過程中受流體沖擊摩擦，迅速分解而發生強烈的爆炸事故。

　　3安全要點

　　3.1精餾系統

　　3.1.1為防止過氧化物的生成，開車前必須要用化學助劑亞硝酸鈉清洗 ，以除去可能存在的氧分子和鐵銹。然后用氮氣置換，氧含量達0.1%為合格，否則不允許投料開車。

　　3.1.2分離炔烴（乙烯基乙炔、甲基乙炔）的精餾塔，操作中要嚴格炔烴濃度和分壓的控制，防止造成爆炸。

　　3.1.3操作人員要對萃取精餾塔按工藝要求加入適量的阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚及化學助劑亞硝酸鈉，以減少丁二烯過氧化自聚物和端基聚合物的生成和危害。

　　3.2罐區

　　3.2.1丁二烯貯罐不得超溫、超壓、超裝，液面計液位規定不超過80%高度，壓力不大于0.4MPa，溫度不超過34℃，氣溫高時噴淋水不能中斷。

　　3.2.2罐內氧含量必須在0.1%以下時方可進料，貯存過程中氧含量應控制在0.3%以下，以減少丁二烯過氧化物的形成和沉積。

　　3.3其它部位

　　3.3.1為防止乙烯基乙炔爆炸，要注意第二汽提塔頂尾氣設置的丁烷—丁烯稀釋管線正常運轉，以降低尾氣中乙烯基乙炔的濃度和分壓，確保在安全操作范圍之內。

　　3.3.2要檢查溶劑精制塔回流罐至燃料氣鼓風機尾氣設置的氮氣稀釋保護裝置，以使燃料氣中乙烯基乙炔含量低于50%。

　　3.3.3進行溶劑二甲基甲酰胺、裝卸糠醛、接觸阻聚劑對叔丁基鄰苯二酚操作時，要注意防護用具的正確使用。

　　3.3.4注意檢查火炬管線有無結霜、出汗現象，發現異常應及時查找泄漏點和原因，并及時處理。檢查中特別注意系統是否有超壓造成安全閥起跳現象。