1工藝簡述

　　本生產工藝以丙烯和苯為原料，三氯化鋁絡合物為催化劑，用異丙苯法生產苯酚，同時聯產丙酮。其主要工序由烴化、氧化、分解、精餾、回收組成。

　　簡要工藝過程是原料苯經苯精制塔脫水至含水50ppm以下，與配入無水氯化氫助催化劑并氣化后的丙烯一起進入烴化塔。在三氯化鋁絡合物催化劑和80℃常壓下，苯和丙烯發生烴化反應生成異丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反應液經第一催化劑沉降槽沉降分離并與循環多異丙苯一起進入反烴化器，在6.5℃溫度下進行烷基轉移反應生成異丙苯.反應液再次沉降分離溢流入水洗塔除去三氯化鋁，加堿中和后送去精餾，得到異丙苯產品并回收苯、二異丙苯、三異丙苯和乙苯等。異丙苯依次進入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃溫度和0.589MPa壓力下吹入空氣，氧與異丙苯反應生成過氧化氫異丙苯。氧化液用碳酸鈉溶液洗滌。再經二個塔提濃至含過氧化氫異丙苯含量為80%。然后進入分解釜在硫酸催化劑作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸鈉溶液中和后進入苯酚、丙酮精制系統。在系統中經粗丙酮塔、丙酮拔頂塔、精丙酮塔、烴塔、DEG萃取塔，苯酚精制塔的精餾得到產品苯酚、丙酮。

　　工藝生產過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。

　　2重點部位

　　2.1烴化 是苯酚、丙酮生產的主要工序，反應物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氫、三氯化鋁絡合物等有強腐蝕性，存在著跑、冒、滴、漏造成著火爆炸的危險。若系統進水將使催化劑絡合物失活并使設備、管線和閥門堵塞而被迫停車。

　　2.2氧化 它是氧化分解系統的重要部位，將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯。反應的溫度、壓力較高且過氧化氫異丙苯易分解，可造成危險。某廠曾發生過氧化塔超壓，爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

　　2.3提濃 該崗位將過氧化氫異丙苯的濃度由27%提濃至80-85%。因此，它發生分解的可能性更大。

　　2.4分解 在硫酸催化劑的作用下，于80℃將提濃液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不當，過氧化氫異丙苯迅速分解易發生危險。如某廠苯酚、丙酮裝置檢修后開車，提濃液出料冷卻水閥門未開，使含過氧化氫異丙苯87%的提濃液溫度升高熱分解。提濃液罐爆炸，造成傷亡多人的重大惡性事故。

　　3安全要點

　　3.1烴化

　　3.1.1烴化進料含水必須于50ppm并嚴格控制反應溫度。

　　3.1.2定期對設備、管線和閥門的腐蝕情況進行檢查，測定壁厚，特別是丙烯蒸發系統要加強監視，防止丙烯泄漏引起火災。

　　3.1.3系統開車前要進行干燥處理；使用的三氯化鋁必須合格，儲存倉庫應保持干燥。

　　3.1.4要正確使用防護用具；發現酸性物料漏出時，先用堿中和再進一步處理；設置在現場的淋浴和洗眼器設專人管理，隨時可用。

　　3.2氧化

　　3.2.1嚴格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%，二塔為25±0.5%，防止氧化塔超溫、超壓。

　　3.2.2氧化提濃系統及其系統的聯鎖應正常投用并定期校驗。有記錄。

　　3.2.3當發生安全閥起跳或爆破板爆破，不能以截止閥暫時代替并投入物料生產。

　　3.3提濃 重點檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍（提濃液濃度為80-85%）。

　　3.4分解 嚴格控制硫酸的加入量，控制分解溫度，安全聯鎖系統要正常投入使用，防止激烈反應造成危險。

　　3.5其它部位

　　3.5.1苯酚的凝固點在40.5℃，苯的凝固點5℃，應經常檢查苯酚、苯物料的設備、管線、閥門保溫及伴熱情況，確保良好，以免凝固堵塞造成事故。

　　3.5.2苯酚毒性、腐蝕性較大，操作時注意防止中毒和燒傷事故的發生，注意穿戴好相應的勞保護具。

　　3.5.3對加氫器加強監視，杜絕氫氣泄漏。經常檢查防靜電接地線保持良好狀態。