1工藝簡述

　　懸浮法聚氯乙烯生產是以氯乙烯為單體，脫離子水為介質，在引發劑及其它助劑作用下，進行間斷聚合。生產過程包括化學品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分離、干燥和成品包裝等工序。

　　簡要工藝過程是：將氯乙烯單體、脫離子水、分散劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引發劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈，以及其它助劑按配方比例和規定順序投入聚合釜。控制恒定的溫度和壓力，在攪拌的情況下進行聚合反應，反應熱由低溫冷凍水移出，未反應的單體經回收系統回收再用。聚氯乙烯漿料經汽提脫出游離的氯乙烯，然后經離心脫水 、沸騰干燥、篩分和包裝，成為聚氯乙烯成品。

　　2重點部位

　　2.1聚合釜 聚合反應是放熱反應，操作壓力為0.8～1.0Mpa，釜的設計壓力為1.2MPa，因此防止反應超溫、超壓，防止氯乙烯泄漏，是聚合反應的重要環節。易發生泄漏的動與靜密封點甚多，一旦出現漏料，遇明火、靜電或摩擦，可引起著火爆炸。此類事故國內外均有發生，如東歐的一家聚氯乙烯裝置，因氯乙烯泄漏發生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯設備全部報廢，死亡17人。再如國內某廠由于聚合釜超溫超壓。致使人孔蓋墊片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸釀成廠毀人亡的后果。

　　2.2氯乙烯氣柜 該氣柜與氯乙烯壓縮機、精餾塔等構成一個生產體系，進行控制聯鎖，一旦保護水封、氮封被破壞，氣柜高度控制失調，或氣柜脫軌，會造成大量氯乙烯氣體外泄，形成爆炸性混合物，有導致爆炸的危險，氣柜爆炸事故國內曾有多起。

　　3安全要點

　　3.1聚合的反應釜

　　3.1.1嚴格監督聚合釜投料前氣密性試驗確保無泄漏，各安全閥、靜電接地和終止劑等部位完好。投料前從現場到中控室，都要全面進行條件確認，符合工藝與安全條件，才能投料運行。

　　3.1.2運行中應經常檢查反應溫度、壓力和攪拌器運轉情況，嚴防超溫、超壓。一旦發現溫度異常升高，應通知操作人員，采取加大冷凍水量調節等措施；若發現壓超標失控，則應緊急加入終止劑終止反應，防止爆炸。

　　3.1.3每釜投氯乙烯單體前，都要監督氯乙烯氣密程序的嚴格實施，認真檢查易泄漏部位，一旦發現氯乙烯泄漏，要及時消除，防止泄漏擴大。

　　一旦出現大量氯乙烯泄漏，必須立即采取緊急措施：

　　3.1.3.1對泄漏區實行戒嚴，封鎖道路，絕對禁火，周圍禁止一切可能產生火花的舉動，疏散無關人員。

　　3.1.3.2救護人員要配戴氧氣呼吸器立即進入現場，查明原因，采取有效措施，如關閉閥門、終止反應、通噴淋水等。

　　3.2氯乙烯氣柜

　　3.2.1定時檢查氣柜高度不能超過90%，檢查水封的水要灌滿和滑輪要靈活，防止氣柜漏氣。

　　3.2.2氣柜中氧含量不能超過2%，發現超標要采取充氮措施。

　　3.3氯乙烯貯槽與計量槽 兩種貯槽隨著投料與回收操作，不斷地接收與輸送氯乙烯單體。要隨時監督液位防止跑、冒、泄漏和超壓，一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當發生大量氯乙烯泄漏時，要立即采取緊急措施處理。防止爆炸事故發生。

　　3.4引發劑

　　3.4.1應定時檢查引發劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈低溫冷凍的溫度是否正常，庫存有無超量和混藏現象，發現問題要當即糾正，防止引發劑分解引起燃燒或爆炸。

　　3.4.2在配制與使用兩種引發劑操作中，檢查泄漏，防止跑、冒，防止接觸皮膚和眼睛。