1．開車前應檢查設備潤滑部位是否良好，齒輪等轉動部位有無障礙物，水洗缸、閉合器、攪拌器、閥門等有無損壞，水管、蒸氣管路是否通暢。
　　2．開車和操作程序：
　　(1)開抽風吸塵器，關好閉合器，打開水閥門向缸內注水到一定量，停水開蒸氣閥加熱，半小時內升溫到70℃。開蒸氣閥門要緩慢，以防蒸氣噴射傷人。
　　(2)開動攪拌器。投料后，向缸內注入一定量密度為1．35克／厘米3的堿液。洗滌2小時后，停汽注水沖洗2小時，用試紙檢查使呈中性。
　　(3)關閉水閥排除余水，開蒸氣加熱，同時注入密度為1．84克／厘米3的濃硫酸，半小時內升溫到70℃。反應2小時后，停汽注水沖2小時，用試紙檢查呈中性后即可放料。
　　3．加酸、堿時，必須分次逐漸按量加入，反應過程中缸內溫度必須保持70℃。
　　4．堿塊溶解池的堿液濃度，用密度計檢查密度為1．35克／厘米3時方可打入貯堿罐。
　　5．沖洗過程中，適當掌握加水量，盡量提高溢流槽水位，務使細砂充分沉淀，避免大量流失。
　　6．放料不宜過快過猛，防止水、料傾瀉時飛濺或盛料過滿而增加地溝砂。
　　7．投料時須把溢流槽沉淀砂及時回收投入缸內，放料時須把地溝砂及時鏟入盛料桶內。
　　8．放料后脫水8個小時方可吊入回轉窯進行干燥。
　　9．在搬運，吊運酸時一定要特別小心，要放穩捆牢。加堿、加酸時，必須穿好工作服，戴好眼鏡和手套，注意安全，防止酸堿飛濺造成燒傷事故。
　　10．嚴禁水閥和蒸汽閥同時開關，交替開關時動作要快，以防堵塞。如有堵塞現象，可先適當打開閉合器，然后加大水量或蒸氣量沖擊。嚴禁在不開閉合器時加大水量或蒸氣量，以防酸堿溶液猛烈飛濺，發生燒傷燙傷事故。
　　11．設備運轉過程中，突然停電停車時，須加大水量沖擊，使缸內砂子松動。須再開動攪拌器時，應逐步試車運轉。
　　12．向酸、堿罐內輸送酸堿液時，應注意查看液面上升高度，防止溢出。
　　13．設備運行中，不準離開工作崗位。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規程》