[一]液氨制氫爐操作
　　1．檢查氣、電、水各系統是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。
　　2．進行觸媒活化：
　　通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
　　3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。
　　4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。
　　5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業或有可能產生火花的作業。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。
　　6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
　　7．觸媒需更換時的現象：
　　(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
　　(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
　　(3)系統阻力的增加，從壓力表讀數可判斷。
　　8．更換觸煤程序：
　　(1)松開與分解爐并聯的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；
　　(2)把整個設備向一側傾斜；
　　(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
　　(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
　　(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；
　　(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；
　　(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。

　　　　　　　　[二]電解槽
　　1．電解槽新裝后，應檢查裝配質量，絕緣情況，電氣系統管道等氣液系統是否正確。
　　2．配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標線內。
　　3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
　　4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規定。
　　5．每班當班人員，每小時做一次爆鳴試驗。
　　6．調整氣液分離器的壓力與溫度。如發現貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發現硫酸干燥瓶失效應立即更換。
　　7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規定。必要時作全面檢測。如有異常，應及時檢查。
　　8．非值班人員不得擅自進入制氫室內，外來參觀人員必須經有關部門同意，并由廠里或車間有關人員帶領。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規程》