三劑裝填泛指催化劑、溶劑、助劑和干燥劑的充填。一般是在系統氣密、干燥結束后進行，否則催化劑遇水易粉化，會失去活性，使催化劑報廢。下面以反應器為例說明催化劑裝填的安全要點：

　　1.檢查反應器內氧含量不小20%，裝填工作用的安全照明燈具、通訊器材、安全防護用具是否準備齊全，有無置換設施和氣源。

　　2.檢查與反應器相關的管道是否均已用盲板隔離，向反應器通入儀表風繼續保持干燥。

　　3.檢查裝料軟管與裝填料斗和卸料口是不是緊密聯接，料斗是否接地。

　　4.對要帶入反應器內的工具要備一份清單，工作完畢后應檢查所有工具是否已帶出。

　　5.使用提升機前，須對提升系統及鋼絲繩進行認真檢查。嚴禁人、物混裝。

　　6.由于催化劑易碎，要求在反應器內的裝填人員不得站在催化劑面上，必須在催化劑表面墊上支撐板（550×500mm）。隨著催化劑堆積層厚度的增加，帆布套管長度可逐步一米一米地縮短，但應始終保持卸料口至裝填料面的適宜高度。

　　7.在經裝填機和保護套管里注入催化劑，禁止接通壓縮空氣、以防氣流沖刷。但最好在噴嘴處有小量氣流，以防催化劑顆粒進入噴嘴。

　　8.通入反應器的儀表風不允許穿過催化劑床層，應始終保持向上流動的氣流，注意觀察催化劑分布方式是否滿足要求，隨時監測頂部入孔的氣流流速應不大于0.3m/s。

　　9.在裝填過程中應避免受潮，要求盡量縮短催化劑暴露于大氣的時間，做到隨用隨開桶。

　　10.遇下雨天氣，應中斷裝填并用防雨布蓋好入孔及裝填用的設備，通入儀表風密封。右因其它原因需要中止時，亦須采用同樣措施。

　　11.裝填過程中避免催化劑桶相互碰撞和滾動。所有作業人員必須穿戴好規定的防護用品。在器內工作人員必須輪換，外部設專人監護，工作完畢后充分沐浴。

　　12. 加強作業人員之間的通信聯絡，注意當催化劑填充到距熱電偶接管高度約300mm處時，拆除插入的軟管。

　　13.檢查作業現場催化劑桶碼放高度不得超過2層，空桶應及時運出，不準在交通干道上堆放，以免堵塞交通。

　　14.檢查裝填方案的執行情況，要求有明確的裝填負責人。裝填結束須經技術總負責人確認批準后方能封閉，并做好裝填記錄存檔。