目的：為了規范使用設備，延長設備使用壽命，杜絕安全事故，特制定本規定：
上崗操作設備的人員必須是經過專業培訓合格后方可上崗操作（由生產部門組織培訓）
一、工作前
1、操作工必須按安全規定著裝，女工必須將頭發盤于頭上或扎起來。
2、操作前操作者必須熟悉本設備的結構和性能及安全注意事項
3、每班應按照設備點檢表要求進行點檢，并做好開/關機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查天燃氣的壓力應在3-4KPa，空壓機壓力00.6MPa以上
6、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應接觸良好)
7、檢查各種調節閥是否清潔，且必須可調
8、檢查各管道聯結是否良好，張緊系統是否靈活、可靠
9、檢查空氣系統能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物
10、調速電機變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位
二、工作中
1、開啟烘道電源，設定加溫溫度至工藝規定值
2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進行噴涂作業
3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放
4、要經常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數值是否正常，發現問題及時處理調整
5、在正常生產過程中若發現烘道內打火，工件脫落等異常情況時，應立即關斷電源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應避免粉料大量飛揚或撒在設備上和工作場地上，生產過程中若發生粉沫泄漏，應停機檢查、堵漏

7、工作中設備如出現故障，應及時通知設備部維修人員進行維修，并要求設備部維修人員做好相應的記錄（包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規格）
三、工作后
     1、噴涂作業停止后，再關閉噴涂機，在先后關閉集中噴室、空氣凈化系統、烘道，待工件到達取件工位時關閉傳動鏈條
2、工作完畢后，切斷電源，待設備各轉動部位不在動作時方可作設備一級保養和“6S”工作
3、在關機時，還應準確填寫關機時間、交接班記錄和設備運行情況記錄
四、維護保養
1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次
2、清潔掛具，保證導電、掛具每周清潔一次
3、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹
4、每周不得少于兩次，由專人負責將濾芯清理干凈，安裝質量由當班機修檢查認可
5、每周檢查一次靜電導體部份的接地情況，保證接地可靠、良好
6、噴槍開關不能用力太大，以免損壞
7、減速器每年換油一次，其油標應每周檢查一次，無油應添加
8、一周一次清除爐內烘道內的異物和結垢，防止過熱燃燒
9、每月對各監控用傳感部件進行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細記錄測試結果
10、每三月對各排煙、回風筒及風機除渣一次，并保留相關除渣記錄（含時間、班組執行人員、設備部監察人員等）
五、安全注意事項
1、操作人員必須穿工衣戴手套和工作鞋進行操作
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業
4、各種可調螺釘應注意保養，不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時，應盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設備或工作場地上
6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質須過篩