1.0目的：

高效率高質量完成轉模作業，減小停機時間。

2.0適用范圍：

適用于上、下模人員的規范操作和維護。

3.0上、下模作業程序內容：

3.1準備：

3.1查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬于可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；

3.2準備上模配套工具，如內六角扳手，吊環以及配套夾模墊鐵、碼模夾、螺釘等；

3.3準備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；

3.4將所需模具及配套件運送到機臺附近，準備停機上模。

3.2下模作業：

3.2.1在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下運水管；

3.2.2打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；

3.2.3吊環鎖緊并用吊機勾??；松開動模板固定螺絲，然后再松開定模板固定螺絲；

3.2.4開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板后退；

3.2.5小心用吊機吊走模具，放在指定地點并作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態和防銹措施、日期。

3.2.6關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機臺。

3.3上模作業：

3.3.1檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；

3.3.2檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；

3.3.3根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；

3.3.4根據模具厚度，調整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；

3.3.5吊起模具約1-1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；

3.3.6將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；

3.3.7調整模具使料嘴與射嘴對中；鎖緊固定螺絲，碼模；

3.3.8調校模具開模行程（行程能使塑件及水口料取下）；

3.3.9接駁模具運水，清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型后，按《注塑機操作規程》作業。

4.0上、下模過程的注意事項：

4.1安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協調配合。

4.2時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業時間。

4.3效果：要按《上下模作業程序》作業，以防發生不必要的事故，并且要注意作業質量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要準確到位。