一、人員要求

1.1持證上崗：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可獨立操作。

1.2遵守規(guī)程：嚴格遵守本單位的安全規(guī)章制度和“十不準”規(guī)定。

1.3勞動防護：操作前必須按規(guī)定穿戴好完好的勞動防護用品，包括防護眼鏡、阻燃工作服、絕緣手套、防護鞋等。

二、作業(yè)前安全檢查

2.1環(huán)境檢查：

2.1.1確認作業(yè)場所及周邊10米以內(nèi)無易燃易爆物品（如油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、油漆等）。無法清除時，必須采取可靠的隔離措施（如使用防火擋板）。

2.1.2檢查作業(yè)場地是否安全，通道是否暢通。高空作業(yè)必須系好安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)并專人監(jiān)護。

2.1.3室內(nèi)或密閉空間作業(yè)，必須確保通風良好，防止有害氣體積聚。

2.1.4雨天禁止露天作業(yè)。潮濕部位作業(yè)，應(yīng)墊設(shè)絕緣物。

2.2設(shè)備及工具檢查：

2.2.1氣瓶檢查：

2.2.1.1氧氣瓶、乙炔瓶必須有明顯的顏色標識（氧天藍、乙炔白）和防震圈。

2.2.1.2檢查瓶閥、接管螺紋和減壓器是否完好，無油脂污染。嚴禁用沾有油污的手或工具操作氧氣瓶。

2.2.1.3乙炔瓶必須直立使用，并有防止傾倒的措施。

2.2.1.4氣瓶的放置地點不得靠近熱源和明火，應(yīng)距明火10米以上；氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)保持5米以上。

2.2.2儀表及附件檢查：

2.2.2.1檢查減壓器、壓力表是否完好有效，安全閥可靠。

2.2.2.2檢查焊炬、割炬是否完好，射吸能力是否正常。檢查方法：只接氧氣膠管，打開氧氣和乙炔閥門，用手指輕觸乙炔接口，若有明顯吸力則正常。

2.2.2.3檢查回火防止器是否完好有效，水位是否符合要求。

2.2.3膠管檢查：

2.2.3.1檢查氧氣（藍色）和乙炔（紅色）膠管是否完好，無老化、裂紋、磨損和漏氣現(xiàn)象。

2.2.3.2膠管接頭必須用專用管卡扎緊，防止脫落。

三、操作中安全要點

3.1點火程序：

3.1.1先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門。

3.1.2使用專用點火槍從側(cè)面點火。

3.1.3點燃后，調(diào)節(jié)火焰至中性焰或氧化焰（用于切割）。

3.1.4嚴禁用火柴、打火機等明火直接點火，以防燒傷。

3.2正常操作：

3.2.1操作時，焊割炬的嘴子應(yīng)避免觸碰工件，以防堵塞或損壞。

3.2.2身體不要正對切割縫，防止熔渣飛濺傷人。

3.2.3割炬移動應(yīng)勻速，保持切口平整。

3.2.4注意觀察切割情況，防止回火。

3.2.5嚴禁將焊割炬指向他人、設(shè)備或氣瓶。

3.3回火處理（緊急情況）：

3.3.1現(xiàn)象：火焰突然熄滅，伴有“嘶嘶”的尖叫聲。

3.3.2應(yīng)急措施：迅速關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。待焊割炬冷卻后，查明原因并排除故障，方可重新點火。

3.4移動與暫停：

3.4.1需要移動工作位置時，應(yīng)先關(guān)閉割炬火焰。

3.4.2暫停工作時，必須關(guān)閉焊割炬閥門，并將氣源總閥關(guān)閉。

四、作業(yè)后安全要求

4.1工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氣源。

順序：先關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。然后關(guān)閉氣瓶上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。最后打開焊割炬閥門，放出膠管中的余氣，待壓力表歸零后，再旋松減壓器調(diào)節(jié)螺桿。

4.2收好焊割炬和膠管，盤好并掛在固定地點，不得隨意亂放。

4.3清理現(xiàn)場，灑水熄滅火星，確認無火種隱患后方可離開。

4.4將氣瓶送回指定存放處，戴好瓶帽。

五、特別注意事項

5.1氣瓶安全：

5.1.1氣瓶不得暴曬、火烤或撞擊。

5.1.2瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力（氧氣約0.1-0.2MPa，乙炔約0.05-0.1MPa）。

5.1.3冬季閥門凍結(jié)時，應(yīng)用40℃以下的溫水或蒸汽解凍，嚴禁火烤或敲擊。

5.2“十不燒”原則（核心安全準則）：

5.2.1焊工無操作證，又無正式焊工在場指導，不準焊割。

5.2.2凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不準焊割。

5.2.3不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不準焊割。

5.2.4不了解焊割件內(nèi)部是否安全，不準焊割。

5.2.5盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器管道，未經(jīng)徹底清洗置換，不準焊割。

5.2.6用可燃材料作保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，未采取安全措施，不準焊割。

5.2.7有壓力或密封的管道、容器，不準焊割。

5.2.8附近有易燃易爆物品，未作清理或未采取安全措施，不準焊割。

5.2.9作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有無影響或未采取有效安全措施前，不準焊割。

5.2.10作業(yè)場所與附近其他工種互相有抵觸時，不準焊割。

六、應(yīng)急處置

6.1回火（最常發(fā)生的緊急情況）

6.1.1現(xiàn)象：火焰突然熄滅，同時焊割炬內(nèi)發(fā)出急促的“嘶嘶”或“噼啪”爆鳴聲。

6.1.1.1迅速關(guān)閉氣源：第一時間關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥門，切斷可燃氣源，回火即可停止。

6.1.1.2再關(guān)閉氧氣閥門：待回火停止后，再關(guān)閉氧氣閥門。

6.1.2后續(xù)處理

6.1.2.1將焊割炬放入水中冷卻，或等待其自然降溫。

6.1.2.2查明回火原因并排除（如：焊嘴過熱、堵塞、壓力不正常、膠管被壓等）。

6.1.2.3檢查回火防止器是否有效，必要時更換。

6.1.2.4在未查明和消除故障前，嚴禁再次點火

6.2膠管著火

6.2.1迅速折疊、扭捏著火點上游的氣管，以切斷氣源。

6.2.2同時，立即關(guān)閉氣瓶的總閥門，徹底斷絕氣源。

6.2.3滅火：火勢較小可用滅火器、濕布撲滅；火勢較大則立即報警。

注意：若氣瓶閥門無法關(guān)閉，應(yīng)立即將氣瓶移至安全地帶（讓其直立燃燒），并用水冷卻，等待氣體燃盡。切勿將著火的氣瓶放倒！

6.3乙炔瓶著火

6.3.1保持瓶體直立，嚴禁將其放倒。

6.3.2在確保安全的前提下，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器進行撲救。

最佳方法：立即用浸水的織物覆蓋瓶體，并快速關(guān)閉瓶閥。只要瓶閥能關(guān)閉，火就會熄滅。

6.3.3同時，用水持續(xù)冷卻瓶體，防止受熱超壓發(fā)生爆炸。

6.3.4疏散與報警：立即疏散現(xiàn)場人員，并撥打火警電話119。

6.4氧氣瓶、減壓器著火

6.4.1迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。

注意：由于氧氣助燃，火勢可能很猛。操作者必須佩戴好防護手套，防止燒傷。關(guān)閉閥門后火即熄滅。

6.5人員燒傷/燙傷

6.5.1冷卻：立即用大量清潔的流動冷水沖洗傷處至少15-20分鐘，以降低皮膚溫度。

6.5.2脫除：小心脫去或剪開受傷部位的衣物，切勿強行撕脫。

6.5.3覆蓋：用無菌紗布或清潔的布單覆蓋傷處，保持清潔。

6.5.4送醫(yī)：立即送往醫(yī)院進行治療。嚴禁在傷處涂抹牙膏、醬油、藥膏等任何物品！

6.6氣體泄漏

6.6.1現(xiàn)象：若聞到特殊氣味（乙炔帶蒜味）或聽到漏氣聲，立即停止作業(yè)。

6.6.2嚴禁明火：立即熄滅周邊所有火源，禁止開關(guān)任何電器設(shè)備（防止電火花）。

6.6.3關(guān)閉氣源：迅速關(guān)閉氣瓶總閥。

6.6.4通風：打開所有門窗，加強自然通風。

6.6.5疏散與報告：疏散無關(guān)人員，并向上級報告，由專業(yè)人員處理。

6.7應(yīng)急處置原則

6.7.1人身安全第一：優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離危險區(qū)域。

6.7.2切斷氣源為先：絕大多數(shù)事故的首選措施是迅速、準確地關(guān)閉氣源。

6.7.3及時報警求助：當事故超出個人控制能力時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，撥打119、120等急救電話。