使用規程

一、 技術性能與參數：

1． 軋輥名義直徑：330mm

2． 軋輥最大直徑：340mm

3． 軋輥最小直徑：300mm

4． 輥身長度：600mm

5． 人齒箱齒數：Z=30

6． 人齒箱齒輪模數：M=10

7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12″

8． 主傳動電機型號：

N=700KW

n=375—1200r/min

9． 主傳動減速機性能：

10． 萬向聯軸節型號：SWP2850

回轉直徑：285mm

11． 萬向聯軸節型號（可伸縮）：SWE350CF

回轉直徑：350mm

伸縮量：340mm

12． 電動推拉桿：DT350—70—4.04

推力：35T

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 設備交接使用的規定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。

3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規定，調度指令及執行情況。

4． 應交接軋機操作臺內外和軋機北側至操作臺之間場地衛生。

5． 應交接軋機運轉情況和軋機臺信號，儀表工作情況。

6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應交接生產品種、規格、鋼號、轉數和軋制情況。

8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應交接換號情況。

三、 330軋機操作步驟：

1． 開機前檢查

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。

（2） 調整工應該檢查輥縫和軋輥向調整裝置。

（3） 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。

（4） 調整工應檢查電器，機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時方可指揮操作工開機。

（5） 操作工在開動軋機橫移、壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設備使用過程中注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2． 非本崗位操作人員未經批準嚴禁操作。

3． 調整壓下時調整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 操作人員應嚴格按操作規程操作。

5． 發現輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調整吊掛螺絲。

6． 發現軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮，果斷處理緊急停機。

8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9． 軋機壓下螺絲在調整范圍內，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調整、張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙，調整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規定：

1． 調整工每班對軋機側環境衛生和整個機架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內清掃一次，保持室內衛生和物品擺放整齊。

3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規程

一、 設備傳動示意圖（略）

二、 設備潤滑“五定”表
 

設備潤滑“五定”圖表

三、 設備清掃規定：

1． 每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環境衛生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩，地面上無積塵，油泥和雜物。

四、 設備使用過程中檢查規定：

1． 巡檢路線：

機架固定端 中間軸 減速箱 萬向聯軸器 齒輪箱萬向聯軸器 機架自由端

2． 機械部分檢查內容及責任制：

 

3． 機械部分檢查標準：


五、 運行中出現故障及排除方法：
 

六、 設備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯軸器：SWE300WD

SWE350CF

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯軸器：HL11

3． 軋輥軸承：FC4058192

壽命：

2000小時定期更換

七、 安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉動部位后，方可將操作牌交操作工。

2． 轉車時，不許在傳動側軋機入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽。

3． 生產過程中，嚴禁用手觸動轉動部位。

4． 生產過程中檢查軸承或萬向聯軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。