1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.開爐前準備

　　(1)先檢查儀表、電器、風扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

　　(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。

　　(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉動部分潤滑。

　　(4)備足煤油，準備好工夾具，穿戴好保護用品。

　　3.啟動爐子

　　(1)爐子各部位經檢查確實無誤后，合閘送電升溫。

　　(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當溫度達到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。

　　(3)為了保證上下區域滲碳效果一致，一般上下區域溫差不得超過5-10℃。

　　(4)根據特要測定爐子溫度，當溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護氣為每小時0.5m2，送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。

　　(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內之工件表面應干凈，無油跡臟物或嚴重銹物。

　　(6)裝入的零件數量不應超出規定數量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環。

　　(7)滲碳時，爐內壓力應為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少

　　(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學成份，其含量應符合以下規定：

　　(9)滲碳結束前一小時取出試樣，作金相試驗分析，確定降溫時間，當爐溫降到870～900℃時,停止供氣并出爐.

　　(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當零件到達油面時應慢，進入油槽要快。

　　4.停爐

　　停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當溫度降到600℃時，可關閉風扇電機，斷開電源。

　　注意事項：

　　(1)注意觀察儀表，電器設備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

　　(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護氣體，以防發生爆炸。

　　(3)注意爐子密封性(特別是風扇軸轉動部位是否漏氣)消除漏氣。

　　5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)

　　(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。

　　(2)當零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護氣體，溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋，以免爆炸。

　　(3)零件在冷卻井內冷卻時間不得少于3h。