1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉子。

1.2、制備栲膠液時，制備槽內液位不要控制太高，空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大，以防高溫液體溢出造成燙傷事故。

1.3、保證脫硫液質量，根據脫硫液成分或脫硫效果，及時補加堿、栲膠、礬等成分，使之保持在工藝指標范圍內，始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/L以下。

1.4、保證半水煤氣的脫硫效果，根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調節氣液比，如增加氣液比仍無效果，可適當補加堿等組分，確保脫硫后半水煤氣中H₂S含量小于0.07g/m³。

1.5、加強和調度壓縮及有關崗位的聯系，嚴格控制風機出口壓力在370mm水柱以下，禁止鼓風機超電流，并嚴密注視氣柜高度，防止氣柜抽癟，時常注意羅機進出口壓力的變化，防止羅機和壓縮機抽負壓，防止空氣進入系統。

1.6、操作室門窗不能封閉太嚴，注意通風，要經常檢查或更換分析用乳膠管，防止煤氣漏出，排放倒淋或排放氣柜水封積水時，要站在上風頭，以防煤氣中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處，防止貧液泵、富液泵抽空。嚴格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。

1.8、所有管道和設備，禁止在帶壓得情況下進行檢修，并不能用金屬物質敲擊設備管道。

1.9、嚴格遵守各項安全規程，要持證上崗，下班后把證收回。

1.10、嚴防O₂含量超標，密切注視O₂表的指示，分析要及時、準確，在O₂含量高于0.5%的情況下，靜電除塵聯鎖仍未動，應手動停下靜電除塵器，以防止過氧而引起爆炸事故的發生。