⒈　水壓試驗壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前，鋼瓶（各種級別、規(guī)格）應(yīng)嚴(yán)格檢查，按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力。嚴(yán)禁超壓，防止意外，確保安全。
　　⒉　被試驗的氣瓶不準(zhǔn)帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上。
    ⒊　水壓泵啟動后，操作人員絕對不準(zhǔn)脫離崗位，必須注視壓力表和刻度管水位升降情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，找出原因，及時排除。
　⒋　水壓試驗結(jié)果以一次試驗為準(zhǔn)，不準(zhǔn)二次復(fù)試。試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。
    ⒌　水壓升至氣瓶試驗壓力的90％以上時，如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障（管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水）時，則應(yīng)立即停止試驗，而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進行試驗。
    ⒍　保壓時間，高壓氣瓶不得少與 2分鐘，低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間，若壓力表壓力控制不住時，但試驗系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷，則可能是氣瓶發(fā)生異常變形，必須采取防范措施，立即開啟回水閥卸壓，以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后，應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。
    ⒎　在正常情況下，開啟回水閥應(yīng)緩慢。
    ⒏　當(dāng)水壓超過氣瓶公稱壓力后，操作人員應(yīng)進入防護屏內(nèi)觀察氣瓶情況。
    ⒐　安裝壓力表時，應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗，防止因壓力表失效，引起超壓而發(fā)生事故。
　　操作耐壓泵時，應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查
    ⒑　在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時，應(yīng)立即停止水壓泵，檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
    ⒒　氣瓶搬動應(yīng)妥善放穩(wěn)，防止傾倒。
    ⒓　試驗人員做到持證上崗。工作前，試驗人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品。
　  ⒔  試驗合格后，按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗報告。