一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產過程監控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復檢四大環節。
2、生產過程“六不放過”
(1)站區工藝管道漏氣；
(2)天然氣壓縮機有故障；
(3)脫水裝置不能正常工作；
(4)天然氣含水量和含硫量偏高；
(5)儲氣罐存在故障；
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
（1）附件損壞、不全或不符合規定；
（2）超過檢驗期限；
（3）外觀存在明顯損傷或異常，需進一步檢驗；
（4）瓶內無剩余壓力；
（5）鋼印標記顏色標記不符合規定，對瓶內介質未確認；
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經置換或抽真空處理；
(7）未按規定進行安全檢查；
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
（1)瓶體泄漏；
(2)管道、閥門漏氣；
（3)加氣機出現泄漏等故障；
（4）氣瓶壓力達到規定值；
(5）加氣槍頭0型圈破裂、漏氣；
（6）氣瓶內有異響。
二、生產過程質量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉。
2、脫水裝置定期進行再生，定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污，確保氣質清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰，國家定點廠家生產，新瓶或已經檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好，支架固定牢固，管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣，必須進行氮氣置換或抽真空 處理，此項工作由各改裝廠負責完成，要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火，且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質量保證：
1、必須保證加氣機的計量精度，在國家相應標準和規范頒布以后，應請技 術監督部門定期進行校驗。
2、加氣時應嚴格遵照安全操作規程，杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現泄漏時應立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現象，如有漏氣應及時到指定地點進行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛，應嚴格執行首次充裝規定，加氣后進行一次詳細徹 底的檢查。