1范圍
本標準規定了氣瓶檢驗站工作內容和各項安全操作規程。本標準適用于氣瓶 定期技術檢驗工作的安全管理和控制。
2總則
2.1為了嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備安全監 察條例》、《氣瓶安全監察規定》、《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔氣瓶安 全監察規程》及其相關標準，提高氣瓶檢驗質量，確保氣瓶的使用安全和檢驗人 員的安全保護，特制定本規定。
2.2氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術檢驗、漆色、維修或更換氣瓶 附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作：
2.2.1無縫氣瓶；
2.2.2焊接氣瓶；
2.2.3溶解乙炔氣瓶；
2.2.4上級部門委托檢驗的各類氣瓶。
2.3氣瓶的定期技術檢驗，必須嚴格遵守相關的法律法規和標準。
3 —般規定
3.1從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員，應當經國家質監總局安全監察機構 考核合格，取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作：
3.1.1至少有相關專業工程師或壓力容器檢驗師1名；
3.1.2每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名；
3.1.3持II級證以上無損探傷人員不少于2名；
3.1. 4專職或兼職安全員不少于1名。
3.2檢驗站的基本設施應達到以下條件：
3.2.1檢驗站的設置、建筑必須符合有關的放火、防爆、環境保護和勞動保 護的要求；
3.2.2檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數量相適應的廠房、場地安全設施、
檢測設備和工器具;
3.2.3檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應，能確保檢驗質量的質量保證體 系、規章制度、并有相應的標準、規范等技術資料；
3.2.4檢驗站應有符合環保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和 殘液的裝置：
3.2.4.1氫氣余氣排放靜電接地裝置；
3.2.4.2殘氯堿吸收裝置；
3.2.4.3乙炔瓶氮氣置換裝置。
3.3氣瓶檢驗站按質監部門要求，建立滿足特種設備動態監督管理要求的氣 瓶檢驗數據交換系統。
4氣瓶檢驗質量保證體系和制度
4.1氣瓶檢驗質量保證體系：
4.1.1站長對本站的安全工作負全面責任，是本站的安全責任人；
4.1.2技術負責人全面負責氣瓶檢驗站的技術運作；
4.1.3質量負責人應確保質量保證體系得到實施和保持。
4.1.4檢驗員負責處理各自檢驗系統的技術事宜和檢驗報告的審批工作，工 作質量對技術負責人負責。
4.2檢驗質量保證制度：
4.2.1各專業人員必須對檢驗質量負責，嚴格執行氣瓶檢驗操作規程和氣瓶 報廢規定；
4.2.2各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章；
4.2.3鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發的報告，方能對單打字，鋼瓶交 付使用前必須安全附件齊全；
4.2.4加強檢驗專業人員的技術學習和培訓，必須考核合格后才能上崗檢 驗，每年最少進行一次技術考核，考核成績要存檔備查；
4.2.5對氣瓶檢驗質量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經濟考核的 重要內容。發現檢驗質量事故必須重罰，以加強管理。
4.3氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度
4.3.1檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗；
4.3.2氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月，并要求其最大刻度值為常用重量 的1.5倍至3倍；
4.3.3在用試驗系統至少應配有兩個直徑不少于100腿、級別不低于1.5 級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表，檢驗周期為一個月；乙炔瓶試壓系 統的強檢壓力表，檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數應為氣瓶試壓值 的1.5至3倍；
4.3.4儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。未經檢驗合格 或超過檢驗期限的衡器和壓力表，一律不準使用；
4.3.5儀器、儀表檢驗由計量管理員統一計劃送檢，管理工作按本企業標準 《計量器具分級管理辦法》執行。
4.4氣瓶報廢管理制度
4.4.1經檢驗鑒定為不合格的氣瓶，按標準準予以報廢；
4.4.2氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責復檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和 報廢通知書；
4.4.3報廢的氣瓶，經清洗后，在氣瓶檢驗站安全員的監護下，作破壞性處理；
4.4.4屬于用戶所有的報廢氣瓶，發給《報廢通知書》。
4.5用戶意見反饋處理制度
4.5.1經檢驗站鑒定合格的氣瓶，送回充氣單位和用戶，本站確保不存在安 全隱患，為用戶提供絕對的安全可靠性；
4.5.2氣瓶運轉期間發現有下列問題由本站收回處理，反饋至技術負責人， 作專檔記錄：
4.5.2.1瓶體有影響強度的任何缺陷；
4.5.2.2氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤；
4.5.2.3瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。
4.5.3技術負責人應及時組織失控部門對質量事故進行分析，作出處理意見 和補救措施。
4.6接受上級部門監督檢查制度
4.6.1氣瓶檢驗站接受上級部門的監督和檢查，經常與上級部門聯系和匯報 工作；
4.6.2氣瓶檢驗站定期向質監部門報告檢驗情況，工作中若發生檢驗質量事 故或其它氣瓶事故時應及時向質監部門或有關部門匯報，并聽取其對事故的處理意見。
4.6.3技術負責人代表檢驗站接受質監部門的監督和指導，對質監部門下達 的有關新精神、新規定、新標準負責及時貫徹實施。
4.6.4各級檢驗人員可直接向質監部門或上級領導如實反映氣瓶檢驗站的 不足之處。
5氣瓶檢驗周期和使用年限
5.1各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規定：
5.1.1盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次；
5.1.2盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；
5.1.3盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；
5.1.4氣瓶在使用過程中，發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑 時，應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行 檢驗。
5.2超過使用年限的氣瓶按報廢處理
5.2.1鋼質無縫氣瓶，使用年限為30年。
5.2.2鋼質焊接氣瓶，盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年；其它的為20年。
6氣瓶檢驗安全注意事項
6.1排放瓶內殘余氣體，應在室外進行，并遵守下列規定：
6.1.1嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣；
6.1.2瓶閥開啟要緩慢，瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人；
6.1.3排放氧氣、氮氣、空氣時，瓶內氣體直接緩慢排放到空氣中；排放氫 氣等無毒易燃氣體時，應在靜電接地裝置上緩慢排放。
6.2確認瓶內氣體壓力為零后，方可卸下瓶閥。
6.3對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶，卸下瓶閥后，必須用自來水將瓶灌滿 進行置換，確認瓶內殘余氣體置換干凈后，將水倒盡。
6.4清洗氧、氮和空氣瓶的介質（水、氣、蒸汽等）嚴禁帶有油脂。
6.5瓶閥拆裝機操作安全注意事項
6.5.1經常觀察減速箱潤滑情況，及時添加潤滑油脂。
6.5.2經常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度，若鋼絲 繩磨損，要及時更換。更換鋼絲繩時，升降桿和重錘均要用硬物墊起，以防下墜。
6.5.3在運行中如發現有雜音或其他異常情況，應立即停機檢查，排除故障 后再使用。
6.5.4每次使用后，要進行清掃衛生工作，保持設備外表面整潔，升降桿必 須涂抹潤滑油脂防銹。
6.5.5每年清洗減速箱內部、更換潤滑油脂一次。
6.6角向磨光機操作安全注意事項
6.6.1操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞，如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。
6.6.2不準加力使用磨光機。
6.6.3在使用新砂輪片時，打磨方向不準由后向前。
6.6.4磨光機停用或更換砂輪片（鋼絲輪）時，一定要撥開電插頭。
6.6.5注意勞保著裝；操作時應帶眼鏡、口罩、穿工作服。
6.6.6手不要靠近旋轉部位。
6.6.7起動前磨光機與加工件應處于無接觸狀態。
6.6.8進行磨光時必須使用砂輪片的規定表面。
6.7倒水機操作安全注意事項
6.7.1注意將氣瓶夾緊，防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。
6.7.2注意裝瓶架轉動到位后，機器是否自停，若行程開關失靈，則應立即 按下停止按鈕，以防鏈條拉斷。
6.7.3注意運行過程中有無雜音和其他情況，若發現要立刻停止檢查，排除故障。
6.7.4注意水不要濺濕設備內部，以防電動機及電器燒壞。
6.7.5注意滑動軸承的潤滑情況，及時往加油杯內補充潤滑油脂；每年一次 清洗減速箱內部，更換潤滑油脂。
6.8清洗機操作安全注意事項：
6.8.1清洗過程需要調出水狀態時，必須停止噴射后才能調節。
6.8.2注意清水補充情況，防止無水或吸入污水損壞機器。
6.8.3使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。
6.9水壓試驗操作安全注意事項：
6.9.1不允許對同一氣瓶連續進行多次超工作壓力試驗，更不能以多次試驗 數據的平均值作為試驗結果。
6.9.2必須注意操作人員的安全防護。
6.9.3試壓泵上至少應配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表， 其最大量程值為最大試驗壓力的1.5?2倍。每半年檢驗一次。
6.9^ 4氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區 分來。
6.9.5務必將瓶內及試驗系統內殘存氣體排盡。
6.9.6保持試壓系統整潔，特別要注意試壓泵兩側蓋內的導體滑塊的潤滑， 防止缺油；減速箱內應加齒輪油，每工作半年換油一次。
6.9.7試壓泵運行過程中，注意觀察，發現聲音或其他異常情況，要立即 停泵檢查排除故障。
6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導管、氣瓶等對身體造成灼傷。
6.11乙炔瓶氣壓試驗安全技術要求：
6.11.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。
6.11.2氣壓試驗過程中，若發現異常響聲、壓力下降或試驗裝置發生故障 等不正常現象時，應立即停止試驗并查明原因。
6.11.3氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣，必須 在卸壓后進行。
6.11.4氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應緩慢進行。
6.11.5氣壓試驗后乙炔瓶和管道內的氮氣應經水封排出室外。
6.12乙炔瓶清理機安全操作注意事項：
6.12.1不熟悉本機操作規程的人員，一律不允許操作本機。
6.12.2清理室門未關嚴密，絕對不允許啟動拋丸器。
6.12.3拋丸器葉輪未完全停止轉動前，不允許開清理室的門。
6.12.4出現異常聲響或運轉異常，應緊急停機檢查，排除故障后方可繼續 運行。
6.12.5定期檢查，特別是清理室內的護板、拋丸器葉片，磨損嚴重時應及 時更換。拋丸器葉片應成對對稱更換，以免由于偏重而使拋丸器運轉時產生劇烈 震動，損壞設備。
6.12.6機器使用一段時間后發現清理效果欠佳，可查看主機室頂上電流表， 如電流低于12A，則表明鐵丸已損耗，應逐漸補充鐵丸。補充鐵丸應加在拋丸 器箱兩側的貯丸室內，其數量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負荷為好（額 定電流為22A）。
6.12.7每班工作前應清理室內各處所積鐵丸，將鐵丸掃回拋丸器兩側，以 免鐵丸長期堆積而固結。如一段時間內暫不使用機器，應通過拋丸器的卸丸門， 將機內鐵丸全部卸出，以免鐵丸固結而影響機器的再次使用。
6.12.8拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂，每月一次。其他各活動處軸承用2 號鈣基潤滑脂，每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。
6.13液氯瓶殘留介質置換配堿安全注意事項：由于燒堿對人體，特別是對 眼睛的傷害嚴重，因此在配堿和整個過程中操作人員應戴上平光眼鏡和膠手套， 穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位，應馬上用自來水沖洗，然后到醫務 所請醫務人員采取措施醫治。
6.14拋丸機操作安全注意事項：
6.14.1拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可 靠才能使用。
6.14.2操作人員必須穿戴好勞動保護用品（工作服、眼鏡、防滑鞋等）。
6.14.3使用中如發現鐵丸不足，要及時補充。
6.14.4每清理除銹30只后，應啟動除塵系統的反吹風系統吹除布袋上積聚的灰塵，并打開灰斗清運積灰。
6.15起重機安全操作規程
6.15.1操作者必須持有上崗證，作業時必須精力集中。
6.15.2接班時，應對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態進行檢查，并進行一次空載實驗，檢查起升機構和各運行機構的工作 狀態。
6.15.3開車前必須鳴鈴或報警，操作中接近人時應斷續鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。
6.15.4操作者須服從掛鉤工的指揮，按掛鉤工的指揮信號進行操作，嚴禁 起吊物件在人頭上越過。
6.15.5下列情況不準起吊：
6.15.5.1被吊物體超載或重量不清；
6.15.5.2埋置物體；
6.15.5.3捆綁吊掛不牢，被吊物體上有人或浮置物；
6.15.5.4工作場地昏暗；
6.15.5.5不準斜拉物體；
6.15.5.6有爆炸可能性的危險品。
6.15.6不得利用極限裝置、急停開關停車。
6.15.7不準在運行過程中進行調整和維修。維護保養時必須切斷電源并掛 上標志牌或加鎖。
6.15.8開關主電源前或工作中突然斷電時，應將所有控制手柄扳回原位。 起吊物件未放下，操作者不準離開操作點。
6.15.9做好交接班記錄，及時向有關部門反映起重機在操作中發現的故障， 嚴禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。
7 其他安全規定
7.1氣瓶檢驗站全體人員均應嚴格遵守上級部門和本廠頒發的各項規章制度。
7.2水壓試驗用管道，應為無縫銅管或耐壓等級與試驗壓力相符的高壓膠 管，嚴禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗壓力的膠管；乙炔瓶氣壓試驗管道，禁止 采用70％以上的純銅和銀等材質。
7.3乙炔瓶在置換過程中，附近環境禁止存有氯氣。
7.4檢驗人員按規定穿著勞保用品，在清洗置換有毒氣體鋼瓶時，應配備防 毒面具，以防有毒氣體逸出。進入拋丸除銹場地時，應穿著防滑鞋。