一：目地
????????? 為了更安全更合理的使用蒸壓釜，提高蒸壓效率，使之達到最佳使用狀態.
??????? 二：職責
???????? 蒸壓釜操作工需嚴格按本操作規程操作蒸壓釜，發現異常及時上報，及時處理。
??????? 三：適用范圍
????????? 格林博德板業公司內所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
??????? 四：程序
??????? 1、操作前工作準備
??????? 1.1預先掌握待入釜蒸養板的名稱，規格，數量、特性以及工藝要求的有關蒸壓養護的制度等參數，準確實行標準操作。
??????? 1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養護周期工作記錄。
??????? 1.3檢查系統進汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現象，釜門密封圈是否存在有泄露。
??????? 1.4蒸壓釜內的冷凝水漬水是否完全排凈，釜內是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。
??????? 1.5檢查安全閥的狀況，壓力表、溫度計是否正常。
??????? 1.6釜內蒸汽管有無脫落，釜內預置的蒸養小車進出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結實牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
??????? 2、操作
??????? 2.1操作人員確認蒸壓釜釜內壓力達到可開釜的要求，手動操作開啟蒸壓釜釜門，固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接情況。
??????? 2.2將釜后帶卷揚機變頻橫移小車運行至準確位置，與需實施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。
??????? 2.3啟動釜后帶卷揚機變頻橫移小車上卷揚機放繩，操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置，停止放繩，牽引繩頭與釜內預置鋼絲繩的繩頭牢固相接，再繼續放繩，牽引釜內預置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠端，穩靠掛住需進釜蒸養的、滿堆待養板坯的最后一輛蒸養小車上掛鉤。
??????? 2.4點動卷揚機將上述三段鋼絲繩帶緊拉直，檢查確認所有連接部位牢固后，再啟動卷揚機將需進釜蒸養的、滿堆待養板坯的12輛蒸養小車緩慢地牽引進蒸壓釜內。若此前釜內已有完成蒸養的產品，此時將會被卷揚機一并牽出至釜后軌道上完成產品出釜。
??????? 2.5當蒸養小車進入蒸壓釜內即將就位時，卷揚機改為點動操作慢速運行直至準確定位。如有必要，固定好兩端釜門處小車，使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩，預置鋼絲繩留置在釜內，并啟動卷揚機收繩，移開過渡小車，關閉、關嚴蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
??????? 2.6按工藝要求進行抽真空、送汽，升溫（壓），恒溫（壓），降溫（壓）三階段蒸壓養護。
??????? 具體步驟：
??????? ①?啟動真空泵，對需要進行養護的釜抽真空至工藝要求值；
??????? ②?進汽沖壓釜圈，使釜門與釜體呈一體狀態，減少能源浪費與釜門移動，當
??????? 釜內壓力達到一致時，關閉進汽閥；
??????? ③ 根據工藝要求，在規定的時間內，將釜內溫度（壓力）升至保溫（壓）值，注意蒸壓釜升溫（壓）的均勻性；
??????? ④ 保溫（壓）階段，保持釜內足夠的溫度壓力，壓力波動范圍控制在工藝要求值，一般為±0.1MPa。當釜內壓力下降時釜內需進汽升壓，當壓力達到恒壓值時，則停止供汽，直到保溫（壓）階段完成；
??????? ⑤ 降溫（壓）階段，先關閉進汽閥，微開排氣閥，先將釜內余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜，當壓力降至約原壓力的1/3時，再將余汽直接外排，在規定時間內控制好排汽量，使釜內蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
??????? 2.7在蒸養過程中，每隔30分鐘，檢查一次蒸壓釜的整個安全運行情況和各部件工作情況，作好記錄，準確、認真，實事求是記錄當時的溫度壓力值，以及蒸壓釜是否正常自動排水。
??????? 2.8當壓力表歸零位、排汽管道內排汽不形成氣柱時，10分鐘后方可打開釜門,待釜內溫度與釜外環境溫度相差較小（一般小于15℃）時才能實施出釜操作。
??????? 注意事項：
??????? ①裝有板垛的蒸養小車進出蒸壓釜時，應謹慎操作，嚴防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發生。
??????? ②蒸養時間內要保持供汽的連續性，若因其它設備故障不能保證供汽，應及時通知有關部門，并對釜內板材采取有效保護措施，以防板材質量事故發生。
??????? 3、維護與保養
??????? 3.1蒸壓釜停用24小時以上時，必須注意蒸壓釜內的清潔衛生，并保持干燥；若長時間停用，應進行噴漆防腐保養。
??????? 3.2定期更換蒸壓釜密封圈，并用石墨潤滑。
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??????? 制表：? 董德勝???????????? 審核：????????????? 核準：
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