1總則

1.1 規程適用范圍

本規程適用于XD-260/9.81-M型循環流化床鍋爐的維護和檢修。

1.2 設備結構簡述

XD-260/9.81-M型循環流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內徑1600mm，壁厚100mm，材質 P355GH。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環流化床鍋爐，由旋風分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預熱器等組成。

c.輔機?? 引風機、返料風機、一次風機和二次風機。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進國外中溫、低倍率循環流化床鍋爐的先進技術后，由本廠自行設計開發制造的高溫高壓低倍率循環流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經國外專家確認。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結構，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風室、濃相床、懸浮段、一級蒸發管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風，二次風通過噴嘴進入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結構，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部SCR裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經旋風筒分離下的回送灰（控制床溫）經回送裝置從爐后通過變頻羅茨風機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用護板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風率為55-60%（根據煤質變化調整）。正常運行時，一次風經一次風機加壓，流經一次風的三段空氣預熱器，被加熱的一次風經一次風熱風道進入點火燃燒器的一次風進口，然后再依次經過一次風室，水冷布風板，風帽，進入爐膛，流化床料，并提供密相區燃燒所需的空氣。密相區為湍流床，由于循環灰的給入點位于密相區，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環境有利于石灰石與燃料中的硫發生反應,達到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環境，降低了NOX 的生成量。在這一區域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進入了懸浮段繼續燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風， 二次風采用大口徑，以增加二次風的剛度，增強穿透力，二次風的布置既滿足沿爐膛截面的變化達到一定的煙速要求；又滿足二次風有一定的穿透力的要求，這樣二次風既能吹掉包裹在進入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結合，又能在懸浮區段造成的氧化環境，補充碳粒進一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風的引入高度及速度是確保二次風達到上述效果的關鍵。爐膛內設置的SNCR設在二次風后，以便使富氧生成的NOx與噴人的氨及時反應，并在高溫的爐膛中有足夠的反應空間及時間，由于高鈉煤的強粘結性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發管下部的爐膛高度達22米左右，而爐膛內的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫煙氣夾帶固體粒子向上依次流經一級蒸發管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進入旋風分離器進行氣固分離。分離下來的再循環粒子一部分進入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風分離器出來的煙氣流經尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設備主要性能

額定蒸發量?????? 260t/h?????????? 一次風預熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81MPa???????? 二次風預熱溫度???? 150℃

額定蒸發溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設計燃料????????? Ⅱ類煙煤

工作介質?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設備完好標準

2.1 零部件完整齊全，質量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質量符合技術標準。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規定。

2.1.3儀表儀器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標志分明，符合技術要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統正常。

2.2 設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設備運轉平穩，無松動、雜音及不正常振動等現象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數符合規定要求。

2.2.3 生產能力達到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術資料齊全、準確

2.3.1 設備技術檔案應及時填寫，檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、使用說明書及設備技術性能、運行統計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監測和檢驗記錄等，新設備應有安裝及調試記錄。

2.3.2 設備的操作規程、維護檢修規程及相應的安全技術規程齊全。

2.3.3 設備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設備及環境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術資料

2.3.1? 有產品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。

2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統計、準確率100%。

2.3.5? 設備易損件有圖樣。

2.3.6? 設備操作規程、維護檢修規程齊全。

2.4設備及環境

2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎及周圍環境蹬潔。

2.4.3? 設備及管線、閥門等無泄漏。

3 設備的維護

3.1日常維護

3.1.1保持爐體整潔，設備完好，嚴格按操作規程啟動、運轉與停車，并作好運轉記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機運轉正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質量標準及換油指標。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內容

4.1 檢修周期

a.隨時進行日常維護；

b.設備新裝投運12個月進行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質，油質機械雜質不合格時用濾油機串聯濾油或部分調換潤滑油，酸值、粘度超標時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調整報警信號；

d.電動機常規測試檢查及電器系統的一般故障處理排除；

e.備用設備每月維護保養一次，啟動運轉半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯系，汽包內部溫度降到40℃以下時，才能進入工作，并保證良好的通風。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風機檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設備及人身安全時。

6、出現下列情況時應請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內與煙氣接觸的汽包或聯箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷仍未恢復正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質嚴重低于標準，經處理仍未恢復正常時。

6.6、鍋爐嚴重結焦而難以維持運行時。

?

1總則

1.1 規程適用范圍

本規程適用于XD-260/9.81-M型循環流化床鍋爐的維護和檢修。

1.2 設備結構簡述

XD-260/9.81-M型循環流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內徑1600mm，壁厚100mm，材質

P355GH。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環流化床鍋爐，由旋風分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預熱器等組成。

c.輔機?? 引風機、返料風機、一次風機和二次風機。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進國外中溫、低倍率循環流化床鍋爐的先進技術后，由本廠自行設計開發制造的高溫高壓低倍率循環流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經國外專家確認。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結構，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風室、濃相床、懸浮段、一級蒸發管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風，二次風通過噴嘴進入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結構，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部SCR裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經旋風筒分離下的回送灰（控制床溫）經回送裝置從爐后通過變頻羅茨風機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護板；后部豎井采用護板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風率為55-60%（根據煤質變化調整）。正常運行時，一次風經一次風機加壓，流經一次風的三段空氣預熱器，被加熱的一次風經一次風熱風道進入點火燃燒器的一次風進口，然后再依次經過一次風室，水冷布風板，風帽，進入爐膛，流化床料，并提供密相區燃燒所需的空氣。密相區為湍流床，由于循環灰的給入點位于密相區，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環境有利于石灰石與燃料中的硫發生反應,達到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環境，降低了NOX 的生成量。在這一區域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進入了懸浮段繼續燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風，

二次風采用大口徑，以增加二次風的剛度，增強穿透力，二次風的布置既滿足沿爐膛截面的變化達到一定的煙速要求；又滿足二次風有一定的穿透力的要求，這樣二次風既能吹掉包裹在進入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結合，又能在懸浮區段造成的氧化環境，補充碳粒進一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風的引入高度及速度是確保二次風達到上述效果的關鍵。爐膛內設置的SNCR設在二次風后，以便使富氧生成的NOx與噴人的氨及時反應，并在高溫的爐膛中有足夠的反應空間及時間，由于高鈉煤的強粘結性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發管下部的爐膛高度達22米左右，而爐膛內的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫煙氣夾帶固體粒子向上依次流經一級蒸發管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進入旋風分離器進行氣固分離。分離下來的再循環粒子一部分進入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風分離器出來的煙氣流經尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設備主要性能

額定蒸發量?????? 260t/h?????????? 一次風預熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81MPa???????? 二次風預熱溫度???? 150℃

額定蒸發溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設計燃料????????? Ⅱ類煙煤

工作介質?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設備完好標準

2.1 零部件完整齊全，質量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質量符合技術標準。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規定。

2.1.3儀表儀器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標志分明，符合技術要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統正常。

2.2 設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設備運轉平穩，無松動、雜音及不正常振動等現象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數符合規定要求。

2.2.3 生產能力達到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術資料齊全、準確

2.3.1 設備技術檔案應及時填寫，檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、使用說明書及設備技術性能、運行統計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監測和檢驗記錄等，新設備應有安裝及調試記錄。

2.3.2 設備的操作規程、維護檢修規程及相應的安全技術規程齊全。

2.3.3 設備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設備及環境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術資料

2.3.1? 有產品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。

2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統計、準確率100%。

2.3.5? 設備易損件有圖樣。

2.3.6? 設備操作規程、維護檢修規程齊全。

2.4設備及環境

2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎及周圍環境蹬潔。

2.4.3? 設備及管線、閥門等無泄漏。

3 設備的維護

3.1日常維護

3.1.1保持爐體整潔，設備完好，嚴格按操作規程啟動、運轉與停車，并作好運轉記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機運轉正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質量標準及換油指標。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內容

4.1 檢修周期

a.隨時進行日常維護；

b.設備新裝投運12個月進行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質，油質機械雜質不合格時用濾油機串聯濾油或部分調換潤滑油，酸值、粘度超標時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調整報警信號；

d.電動機常規測試檢查及電器系統的一般故障處理排除；

e.備用設備每月維護保養一次，啟動運轉半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯系，汽包內部溫度降到40℃以下時，才能進入工作，并保證良好的通風。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風機檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設備及人身安全時。

6、出現下列情況時應請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內與煙氣接觸的汽包或聯箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷仍未恢復正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質嚴重低于標準，經處理仍未恢復正常時。

6.6、鍋爐嚴重結焦而難以維持運行時。