v　前言
　　本標準等效采用國際標準ISO5674-1：1992《農林拖拉機與機械 動力輸出萬向節傳動軸安全防護罩 第1部分：強度試驗》，對GB/T5263-1985《農業機械萬向節傳動軸安全防護罩試驗方法》進行修訂。
　　本標準與原標準在以下重要技術內容上有所改變：
　　1. 對標準的結構進行了調整；
　　2. 標準的部分技術內容有改變；
　　3. 增加了磨損試驗部分。
　　GB/T5263-2000在《農林拖拉機與機械 動力輸出萬向節動軸安全防護罩》總標題下，包括以下部分：
　　——第1部分：強度試驗；
　　——第2部分：磨損試驗。
　　本標準從實施之日起，同時代替GB/T5263-1985。
　　本標準的附錄A是提示的附錄。
　　本標準由國家機械工業局提出。
　　本標準由全國農業機械標準化技術委員會歸口。
　　本標準起草單位：中國農業機械化科學研究院、洛陽拖拉機研究所。
　　本標準主要起草人：張咸勝、劉延彬、尚項繩。

　　ISO前言
　　ISO（國際標準化組織）是國家標準團體（ISO成員團體）在世界范圍的聯合組織。國際標準的制定通常是由ISO的技術委員會進行的。每個成員團體對某個已建立的技術委員會的項目感興趣都有權參加該委員會。是ISO聯絡成員的國際組織、政府和非政府機構，也可以參與此項工作。ISO和國際電工委員會（IEC）在所有電工標準化領域密切合作。
　　由技術委員會通過的國際標準草案分發給其成員團體進行投票。作為國際標準發布要求至少75％的成員團體投贊成票。
　　國際標準ISO5674是由技術委員會ISO/TC23農林拖拉機和機械的分委員會SC4拖拉機負責制定的。
　　通過技術修訂形成的本標準第2版代替第1版（ISO5674：1982），第1版同時廢止。
　　附錄A為提示的附錄。

　　1范圍
　　本標準規定了測定動力輸出萬向節傳動軸安全防護罩（以下簡稱護罩）強度和耐久性的試驗方法和要求。
　　2引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB10395.1-1989農林拖拉機和機械 安全技術要求 第1部分：總則
　　GB/T17126-1997農業拖拉機和機械 動力輸出萬向節傳動軸和動力輸入連接裝置的位置
　　3定義
　　本標準采用下列定義
　　3.1動力輸出萬向節傳動軸PTO drive-shaft
　　連接拖拉機動力輸出軸和第一個機具的動力輸入連接裝置的帶有萬向節的軸。
　　3.2（軸）收縮長度 (shaft) closed length
　　動力輸出萬向節傳動軸完全收縮時，最外部的兩個十字軸總成中心間的距離。
　　3.3（軸）延伸長度 (shaft) extended length
　　動力輸出萬向節傳動軸伸展到制造廠推薦的最大長度時，最外部的兩個十字軸總成中心間的距離。
　　3.4非旋轉式動力輸出萬向節傳動軸防護罩 Non-rotating PTO drive-shaft guard
　　不隨傳動軸一起旋轉的動力輸出萬向節傳動軸防護罩。
　　3.5旋轉式動力輸出萬向節傳動軸防護罩 Rotating PTO drive-shaft guard
　　不與其他物體相接觸時，隨傳動軸一起旋轉的動力輸出萬向節傳動軸防護罩。
　　4試驗條件
　　4.1試驗用護罩應從批量產品中抽取，并符合產品圖樣規定。護罩應能通過按規定試驗程序進行的5.2～5.6相應的試驗。
　　按制造廠使用說明書進行操作和維護，試驗用護罩應與收縮長度為1m的配套傳動軸連接。整個試驗過程中應使用同一護罩，試樣試驗結果對長度較短或較長的該型號護罩均有效。
　　4.2塑料護罩制造廠應保證其產品具有耐紫外線照射的性能。
　　4.3除5.4和5.5規定外，所有試驗均應在5～35℃的環境溫度下進行。
　　4.4試驗過程中要求傳動軸旋轉時，其轉速應為1000r/min。
　　5試驗
　　5.1一般要求
　　每次試驗后，觀察并記錄護罩的情況，特別是任何斷口、部件塑性變形和解體情況。
　　5.2常溫軸向加載試驗
　　使傳動軸和護罩保持靜止，雙向地在罩冠和套管之間施加250N的軸向力。逐漸加力至規定值后保持60s。若罩冠兩端不同或兩端與套管的連接方法不同，則每個罩冠端均應進行試驗。
　　5.3常溫徑向加載試驗
　　5.3.1將裝有護罩的傳動軸用常規端聯接件水平直線支撐，并伸展到制造廠推薦的延伸長度。
　　5.3.2在傳動軸旋轉的同時，使用一根寬100mm的光滑、平直木梁，在護罩中間垂直施加500N的徑向載荷，保持60s為避免過度振動，木梁上應有一塊厚度20mm、肖氏硬度約A/20的橡膠墊（見圖1）。
　　加載的過程中，須注意保證不產生沖擊力。
　　5.3.3在傳動軸旋轉的同時，用5.3.2規定的木梁在萬向節鉸鏈中心上方的護罩罩冠上直接施加500N的力，保持60s，此時傳動軸應呈直線狀態，如圖1所示。加力方向應垂直于傳動軸。
　　如果護罩兩端與傳動軸的連接方法不同，則每端都要進行試驗。
　　5.3.4記錄試驗中或試驗后傳動軸是否有更多的部分裸露出來。
　　

　　圖1罩冠徑向加載試驗
　　5.4低溫軸向加載試驗
　　5.4.1將溫度降至-35℃，傳動軸和護罩在該溫度下放罩1h。
　　5.4.2在-35℃溫度下，使傳動軸和護罩保持靜止，雙向地在護罩與傳動軸之間施加軸向力：
　　a） 當護罩外套管內徑小于等于80mm時，該軸向力為2.5kN;
　　b） 當護罩外套管內徑大于80mm時，該軸向力為3.5kN.
　　載荷應在護罩保持靜止時施加在傳動軸上。
　　如果護罩兩端與傳動軸連接方法不同，則每端均要進行試驗。
　　5.5低溫沖擊試驗
　　5.5.1將傳動軸和護罩用常規端連接件水平直線支撐，并伸展到制造廠推薦的延伸長度。
　　5.5.2將傳動軸和護罩在-35℃溫度下放置1h。
　　5.5.3在-35℃溫度下，對傳動軸和護罩進行下列三次沖擊；
　　a） 第一次在萬向節鉸鏈中心上方的罩冠上，此時萬向節傳動應呈直線狀態（外叉位置應是外叉平面平行于沖擊面，見圖2）；
　　b） 第二次在其中一個套管的中點；
　　c） 第三次在兩個套管重疊處的中點。
　　d） 沖擊應使用擺錘，沖擊能為98J，沖擊面應為直徑50mm的平面（見圖2）。
　　
　　圖2沖擊試驗
　　5.6常溫固定件試驗
　　5.6.1在每個裝配好的固定件上施加400N的載荷。加載方向應垂直于傳動軸軸線，并與傳動軸軸線在同一平面內。
　　5.6.2記錄固定件失效、安裝環脫開和護罩的斷口、裂紋及部件解體情況。
　　6要求
　　如果護罩損壞情況（如果有）沒有超出GB10395.1規定的護罩基本安全要求，則認為護罩通過試驗。
　　如果有固定件，固定件不允許出現任何有損于其功能的塑性變形。試驗過程中不允許出現由于磨損而產生的孔。
　　7試驗報告
　　7.1試驗報告應包括下列內容：
　　a） 傳動軸護罩概況，包括護罩和傳動軸的型號標志；
　　b） 每次試驗后護罩的情況（見5.1）；
　　c） 常溫軸向加載試驗結果（見5.2）；
　　d） 常溫徑向加載試驗結果（見5.3）；
　　e） 低溫軸向加載試驗結果（見5.4）；
　　f） 低溫沖擊試驗結果（見5.5）；
　　g） 常溫固定件試驗結果（見5.6）；
　　h） 簡述護罩是否符合6要求。
　　7.2典型的試驗報告格式如附錄A（提示的附錄）。
　　附錄A
　　（提示的附錄）
　　動力輸出萬向節傳動軸安全防護罩強度試驗報告的格式
　　試驗用動力輸出萬向節傳動軸安全防護罩
　　配套的動力輸出萬向節傳動軸：
　　 收縮長度： mm
　　傳動軸長度
　　 延伸長度： mm
　　傳動軸型號標志：
　　護罩：非旋轉式/旋轉式
　　護罩型號標志：
　　罩冠
　　材料：
　　長度： mm
　　最大直徑： mm
　　套管
　　材料：
　　尺寸 外徑，mm 壁厚，mm 長度，mm
　　外套管
　　內套管
　　在軸上的固定方法：
　　軸承類型：
　　其他：
　　常溫輛向加載試驗
　　環境溫度： ℃
　　罩冠是否仍固定在套管上？ 是/否
　　護罩是否失效？ 是/否
　　評述（如果有）：
　　常溫徑向加載試驗
　　環境溫度： ℃
　　護罩在60s的時間內是否保持靜止？
　　非旋轉式護罩 是/否
　　旋轉式護罩 是/否
　　試驗過程中或試驗后，傳動軸是否有更多的部分裸露出來？ 是 /否
　　護罩是否失效？ 是/否
　　評述（如果有）：
　　低溫軸向加載試驗
　　低溫溫度： ℃
　　護罩是否失效？ 是/否
　　護罩是否仍固定在軸上？ 是/否
　　評述（如果有）：
　　低溫沖擊試驗
　　低溫溫度： ℃
　　護罩是否失效？ 是/否
　　評述（如果有）：
　　固定件試驗
　　環境溫度： ℃
　　固定件是否失效？ 是/否
　　評述（如果有）：
　　護罩是否符合GB/T5263.1的要求？ 是/否