企業的最高管理者是HSE第一責任人。

　　承包商的施工人員入廠前的HSE教育由企業HSE管理部門和工程管理部門組織進行。

　　作業前的HSE教育由相關生產車間和工程管理部門組織進行。

　　作業前的教育內容包括

　　a)作業地點和作業對象的主要危險因素及安全注意事項;

　　b)施工作業中應遵守的HSE規定;

　　c)易發生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施;

　　d)生產裝置消防報警設施和保護、救護設施的擺放位置及使用方法;

　　e)事故發生后應急處理的方法。

　　隱患評估分為：隱患自評、申報和復查、評估三個步驟。

　　企業及二級單位一般每年至少進行一次內部審核，必要時可適當增加審核次數。

　　HSE管理體系建立分為以下五個步驟：

　　a)HSE管理體系的初始狀態的評審;

　　b)HSE管理體系策劃及風險評估;

　　c)HSE管理體系文件編制;

　　d)實施HSE管理體系;

　　e)HSE管理體系審核及管理評審。

　　實行文件控制的目的是：

　　a)與公司的活動相適應;

　　b)定期評審，必要時進行修訂，發布前經授權人批準;

　　c)需要時現行版本隨時可得;

　　D)失效時能及時從頒發處和使用處收回。

　　作業指南里所指的作業基建、生產日常運行中各種操作、開停工、檢維修作業、變更等在HSE管理體系中工作內容。

　　可供選擇的現有辦法包括程序文件、運行控制文件(SOP)、作業指導書(WI)。

　　作業負責人在制定作業方案時，必須召集與本作業相關而且有代表性人員成立危害和環境因素識別小組，形成基本工作步驟利用工作危害分析(JHA)或其他分析方法進行風險評估和環境因素評價，填寫附表作業HSE管理表，識別本作業工作過程中存在的危害和環境因素以及完成本項工作后可能產生的新的HSE方面的問題，對參與分析的人員要求有一定的風險分析能力，生產經驗的人員。

　　作業指南的作用是

　　作業指南作為HSE管理體系運行中涉及HSE內容的作業提供管理和實施規范文件，指導實施各種作業HSE管理工作的指南，是編寫HSE管理方案、開展HSE管理工作的指引

　　公司的環境承諾：

　　1， 遵守適用的法律和法規

　　2， 評估新活動和產品對環境的影響

　　3， 減少不友好運了使用和排放

　　4， 確保環保為整體經營必不可少的一部分

　　化學品管理-儲存要求

　　1， 指定存放區兼容存放

　　2， 受訓授權人員收發和庫區管理

　　3， 容器標識及MSDS

　　4， 泄漏預防和控制

　　5， 劇毒品特殊要求

　　6， 泄漏應急處理套裝及化學品應急用品配置

　　化學品管理-使用要求

　　1， 批準的化學品清單

　　2， 容器標識

　　3， 指定區域使用/路線運輸

　　4， 受訓人員操作

　　5， 有效的MSDS

　　6， 泄漏預防和控制