為使井下通風系統的正常運行，需要在部分巷口打設臨時密閉或永久密閉，為確保作業期間安全及工程質量，特制定本安全技術措施：

主要是針對采空區進行黃泥灌漿。

1、灌漿系統

本次設計在地面工業場地設集中灌漿站，為全礦灌漿服務，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進的同時向采空區灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當距離，以免灌漿影響回采工作。

灌漿站做法：主工業場地建2個灌漿池，池深1.8m，直徑2m，一側設500mm×500mm×1800mm下液泵坑，池四周采用MU100機磚M75砂漿砌筑，墻體厚度370mm，池內壁采用3mm的鋼板制作75×75角鋼護角。

2、灌漿方法

采用埋管灌漿法，在地面設置灌漿站，灌漿管路沿副立井敷設，在井底落底后沿軌道大巷至回風順槽，在放頂前沿回風順槽在采空區預先鋪好灌漿管(一般預埋5～8m鋼管)，預埋管一端通采空區，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區能灌到足夠的泥漿。

3、灌漿參數的選擇

a、工作制度：與礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：

灌漿工作是與回采工作緊密配合進行。設計灌漿為三班灌漿，每天灌漿時間為10h，若礦井自燃發火嚴重，且所需灌漿的工作面較多，宜采用四班灌漿，每天灌漿時間為15h。

b、灌漿所需土量

日灌漿所需土量按下式計算：

Q_土=K·G/γ_煤

式中：Q_土—日灌漿所需土量，m³/d；

G—礦井日產量，根據設計，日產量均為2160t；

γ_煤—煤的容重，根據地質報告，5號煤層容重為1.3t/m³;

K—灌漿系數，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區容積之比，參照大同局的經驗，取0.15。

則：Q_土=0.15×2160/1.3=249.2（t）

c、日灌漿所需實際開采土量

Q=αQ_土

式中：Q—日灌漿所需實際開采土量，m³/d；

α—取土系數（考慮土壤含一定雜質和開采，運輸過程中的損失）；取1.1。

Q=αQ_土=1.1×249.2=274（t）

d、灌漿泥水比的確定

灌漿泥水比應根據泥漿的輸送距離，煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節等因素通過試驗確定，參照大同局經驗，一般情況下為1：5，冬季時為l：6。

e、每日制泥漿用水量

每日泥漿用水量按下式計算：

Q_水1=Q_土·δ

式中：Q_水1—制備泥漿用水量，m³/d：

δ—泥水比的倒數，取5。

則：Q_水1=249×5=1245（m³/d）

f、每日灌漿用水量

Q_水2=K_水·Q_水l

式中：Q_水2—灌漿用水量，m³/d：

K_水—用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數，取1.1。

則：Q_水2=1.1×1245=1369.5(m³/d)

g、每日灌漿量

Q_漿1=(Q_水1+Q_土)M

式中：Q_漿1—日灌漿量，m³/d：

M—泥漿制成率，取0.93

其余符號同前。

則：Q_漿1=(1245+249)×0.93=1477（m³/d）

4、對灌漿材料的要求

a、顆粒要小于2mm，而且細小顆粒（粘土：≤0.005mm者應占60～70％）要占大部分。

b、主要物理性能指標

比重為：2.4～2.8t/m³

塑性指數為9～11(亞粘土)

膠體混合物（按MgO含量計）為25～30％：

含砂量為25～30％，（顆粒為0.5～0.25mm以下）

容易脫水和具有一定的穩定性。

c、不含有可燃物

表5-4-1                  黃泥灌漿設備一覽表

序號	設備名稱	設備型號	單位	數量
1	水    泵	ZBA-6B	臺	2
2	泥漿攪拌機	自制	臺	2
3	管路（無縫鋼管）	φ108×6	米	2200
4	4寸膠管	DN100	米	200
5	泥漿泵	ZHJ-130/1.2G	臺	2
6	供水管（軟管）	φ30	米	200

1、嚴格執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針；

2、砌筑墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在2m外等待，嚴防操作器械或矸、磚傷人。

3、作業期間班組長、跟班隊長和安全員及其他安管人員都必須在現場監督管理，嚴格執行敲幫問頂制度，不定時使用瓦斯檢測儀和一氧化碳檢測儀檢測有害氣體濃度，看好施工期間的安全及工程質量。

4、密閉前要設置柵欄、警標、管理牌板。

5、在回風流中施工時，必須在施工地點懸掛便攜式瓦檢儀。

6、施工結束后，要對作業現場進行清理，保證施工現場范圍內干凈整潔、無污泥、雜物。

7、對該巷的安全工作必須落實責任到人，認真負責。整個作業期間，必須加強現場管理，保證施工質量，保證施工安全順利進行。

8、本措施未及之處按《煤礦安全規程》和礦上有關規定執行。

9、本措施執行學習簽字制度，所有參加施工人員必須學習、簽字后方可上崗作業。