工程概況

九澳油庫，是為了履行澳門政府在1989年3月20日公布的有關燃料產品設施安全條例的技術標準(第19號令)規定而建造的。該油庫由南光(集團)有限公司通過其下屬南光石油化工有限公司與澳門港口管理有限公司合資組成的澳門油庫管理有限公司全權負責。油庫工程總投資為3.5億港元，占地逾7萬m2。

該工程由中國石化總公司北京設計院設計、中國建筑工程(澳門)有限公司承建。油庫的儲罐工程、管道工程、設備安裝工程、電氣及儀表工程由中國建筑一局(集團)安裝公司承建。上海市工業設備安裝公司負責3臺2000m3液化石油氣球形儲罐施工安裝任務。澳門九澳油庫的施工合同期由1992年6月27日到1994年6月28日，總計24個月〈土建及安裝總工期)。

該油庫建造以中國的有關規范、標準為基礎，適當吸收國際標準，按澳門政府批準的要求興建。施工期間為了更好地改善油庫的功能，業主曾增加、改善不少新的工程內容和裝置，經過多次調試和測試證明，油庫工程總體建造質量是優等的。

九澳油庫總體包括：油罐區、管理區和燃油碼頭區。

油罐區內各類儲罐11座，液化石油氣球形儲罐3座，最大儲油罐容積為15000m3，庫區總儲量為86000m3，是澳門最大的儲油庫。按油品的性質及其工藝條件，儲罐分3個儲罐區設置，即燃料油罐區、液化石油氣罐區和輕油罐區。燃料油、柴油、燈用煤油均采用固定頂(拱頂)儲罐；汽油、噴氣燃料油采用鋁制內浮頂儲罐；液化石油氣則采用球形儲罐儲存。此外，考慮到消防用水和污水調節處理的需要，在其系統內設置200m3水罐和500m3污水調節罐各一臺。庫區內管道分為油品、公用及給排水、消防管道三大類，其中油品管道長為15.5km〈含液化石油氣管道)；公用工程管道長為3.0km；給排水、消防管道長為20km，管道長度總計為38.5km。輸送液化石油氣、噴氣燃料油及汽油管道均屬于B級管道，輸送燃料油、污油、燈用煤油、柴油管道均屬于C級管道。

庫區內各單元配備有泵類、容器及其它設備共52臺(件)，供電系統的動力、照明、控制電纜約為30km，槽板680m，各類低壓配電屏、直流屏、動力箱及UPS不間斷電源等電氣設備共33臺(件)。

庫區設置一個中心控制室(主控室)，對液化石油氣罐區及泵站、輕油罐區及泵站、燃料油罐區及泵站、油品裝車臺、液化石油氣灌裝設施及油碼頭裝卸設施等單元，以及其它有關進出油庫的油管線的液位、溫度、壓力、流量及油氣濃度等一系列工藝參數進行監測、控制和管理。庫區儀表設備共有240臺(件)，配管5.3km，配線2km，各類電纜25km，槽板960m，閥件86個。

除主控室及各罐區泵站外，管理區還有多種設施，包括消防控制中心、消防泡沫車間、消防雨淋閥室、消防車庫、液化石油氣灌裝線及重瓶車間、煤油裝桶間、燃料油伴熱用的鍋爐房、污水處理廠、備用柴油發電機、海水提升泵房及干粉間、化驗樓、辦公樓、油品裝車臺、停車場及庫房等。

燃油碼頭區的海上棧橋碼頭呈“L"形設計，碼頭周圍水深6m，可同時為一艘2500t油輪和一艘1500t油輪作業。裝卸能力，每天裝卸量為5000~7000t油品，24h作業。

庫區裝車臺，可同時為6輛油槽車裝油；在液化石油氣裝車間，每小時可灌裝300瓶液化石油氣，以確保澳門市民的需要。

工程特點

(1)我公司除負責油庫所有設施的安裝外，還負責油庫各項設施的試運、保運工作及儲油罐和液化石油氣球形儲罐的進油、進氣工作(含球形儲罐及其液化石油氣管線的置換工作)，待操作正常后才能交付業主管理。

(2)油庫管理和消防設施控制先進，自動化程度高。微機中心控制室對庫區各單元設施的液位、溫度、壓力、流量及油、氣泄漏濃度等一系列參數進行監控。關鍵設備及儀表為美國、德國產品，安裝調試難度較大。

(3)工程設施功能齊全。庫區除儲油罐、管道、設備、電氣儀表外，還有一系列附屬設施，如鍋爐、備用發電機、污水處理、L.P.G灌裝設施、雨淋閥室及門類齊全的消防設施、海水提升泵房等，是同類油庫工程中門類最齊全、安裝難度大的工程。

(4)由于是境外儲運工程，所以建造材料的采購供應、設備訂貨渠道遍布國內外，物資的報關、過境及運輸繁雜。

施工新技術

儲罐的裝配式鋁制內浮頂安裝技術

十多年前，由中石化北京設計院等單位設計制造的裝配式鋁制內浮頂在上海試制安裝成功，并通過部級鑒定，其經濟技術指標達到國際先進水平，填補了國內一項空白。由于裝配式鋁制內浮頂有安裝方便、迅速、耐腐蝕、維修成本低、安全穩定等一系列優點，近幾年來在國內外得到廣泛應用和飛速發展。

1.裝配式鋁制內浮頂的結構

裝配式鋁制內浮頂(以下簡稱鋁浮頂)是由周邊框架和槽型支撐梁組成，防銹鋁板鋪蓋在框架的上方，整個結構由鋁管支撐，周邊框架和罐壁之間裝配密封膠帶，見圖5-l-1所示。鋁浮頂中間結構由支撐梁、蓋板、密封壓條、浮管組成，浮管提供100%的儲存壓力(每個浮筒應進行氣壓試驗：將浮筒浸入水中，以0.l42MPa為試驗壓力，無漏氣為合格)。鋁浮頂的密封帶是由丁或氟橡膠、高發泡塑料做成，具有良好的耐磨性、封閉性、防腐性，能夠持久使用。鋁浮頂上的人孔，便于人員檢查、維修；真空閥主要用于最初進油和最終抽空時能排出空氣和吸入空氣，以保證鋁浮頂不受壓力；防旋轉裝置主要防止鋁浮頂在罐內轉動；擴散管主要是限制油品流速(限制在lm/s以內)，使進入的高壓空氣或高壓蒸氣擴散開。

2.鋁浮頂安裝前準備工作

(1)在安裝前，罐頂通氣孔、罐壁通氣孔及油品人口擴散管等附件應安裝完畢。并應仔細檢查罐壁內表面，凡可能損傷密封裝置的焊跡、毛刺和尖角等障礙必須清除干凈，并打磨平滑。

(2)應按設計要求及有關規定對所有零部件進行檢查和驗收。

(3)安裝前應確定鋁浮頂安裝方位，必須保證鋁浮頂上的量油孔等與儲罐罐頂開口有關的附件安裝在框格中部，不得與主梁、橫梁和浮管相碰。由罐頂用鉛錘吊線，找出量油孔中心，在罐底板的相應位置作出明顯的標記，以此為基礎在罐底上劃出鋁浮頂主梁中心線，確認無誤后即可開始安裝。

(4)鋁浮頂安裝前應準備好手動拉鉚槍、電動扳手、M8固定扳手、手槍鉆、剪刀、鋼卷尺等工具。

3.鋁浮頂安裝工藝

(1)鋁浮頂安裝平面見圖5-1-2所示，安裝順序如下：

邊緣構件的安裝→浮管與主梁安裝→鋪板與壓條的安裝→附件安裝。

(2)邊緣構件的安裝

1)按照設計圖紙將邊緣構件沿罐壁擺放，并將支柱及邊緣構件連接件裝到邊緣構件端部。位于鋁浮頂中心線的邊緣構件，其兩端均安裝支柱，其余邊緣構件除兩個支柱外均不在一端安裝支柱，采用M8×20螺栓緊固，用手擰緊螺母。

2)分別從鋁浮頂中心線兩端的邊緣構件開始，按順時針方向依此連接邊緣構件，用手擰緊螺母。邊緣構件圍成圈后應使每個限位板外端緊貼罐壁，并使支柱保持垂直，調整完畢后用電動扳手上緊螺母。

3)如果支柱遇到障礙物(管線、罐底凹槽等)，應改變此支柱的安裝位置，且使支柱與障礙物之間至少保持300mm間距。支柱移到新位置后(改變位置只是支柱和支柱套管，邊緣構件連接件的位置不變)應與邊緣構件重新配鉆￠9孔，用M8×20螺栓緊固。

(3)浮管與主梁的安裝

1)將主梁按順序排列在一起，按照設計圖紙在主梁槽鋁的下表面劃出每列浮管的中心線，在中心線兩側各120mm處鉆φ9孔(浮管管卡安裝孔，間距240mm)。浮筒之間及與支撐梁、周邊框架間的裝配如圖5-l-3所示。

2)在內部浮管的兩端安裝支柱，并使支柱位于鋁浮頂中心線一側，用M8×20螺栓手動緊固。安裝時，將浮管的縱向焊縫置于頂部。

3)在鋁浮頂主梁方向中心線兩端的邊緣構件上，用鋼尺讀數找出中心點，安裝中心線上的主梁和中心線一側的主梁。每段主梁至少用兩根定位橫梁臨時定位。邊緣主梁與邊緣構件的連接處鉆￠9孔，用M8×20螺栓手動緊固。

4)中部浮管的安裝應與主梁的安裝同時進行，將主梁與浮管用管卡和M8×20螺栓固定，手動擰緊螺母。主梁安裝時應先裝l/2圓，然后由中心向另外半圓依此安裝。邊緣主梁和中部浮管與邊緣構件連接的一端應用繩子臨時捆在邊緣構件上，待整個框架調整定位后再與邊緣構件配鉆，上螺栓緊固。主梁延伸安裝到中心時應安裝框架橫梁，且應使框架橫梁位于鋁浮頂中心線上。

5)在安裝主梁時必須使主梁與中心線平行，而且主梁之間必須保持等距間隔。如果邊緣主梁不能接到邊緣構件上，或者超出邊緣構件，應檢查主梁的長度是否有誤，若是罐底傾斜所至，則應通過框架找平來解決。找平之前，應按鋁浮頂的安裝高度在靠近罐壁人孔的支柱上作出標記，標記位置以在支柱套管下緣為宜。以靠近罐壁人孔處支柱上的標記為基礎，用充水軟管、水準儀對其它支柱逐個找平，作出標記。對于固定式支柱應注意邊緣支柱的套管與內部支柱套管下緣有一高差，每個內部支柱套管下緣應比邊緣支柱套管下緣水平線提高60mm。當全部支柱作出水平標記之后，將支柱套管固定在校正后的高度上。即將套管下緣對準標記，在套管與支柱上配鉆φ9孔，用M8×65螺栓緊固。如果支柱上端伸出套管上緣，伸出部分應切除。當所有支柱固定在正確高度以后，用電動扳手將邊緣支柱上的連接螺栓上緊，并應保證各支柱的垂直。

6)調整主梁和浮管，用定位橫梁對各排主梁從中心向兩側依此找平，使主梁中心線在一直線上，浮管中心線也應在一直線上。然后用電動扳手上緊框架橫梁連接螺栓。

7)以邊緣構件為基準測量鋁浮頂的直徑，對照設計直徑做適當的調整，然后擰緊其余螺栓。

(4)鋪板與壓條的安裝

1)先進行中部鋪板的安裝。用臨時卡具將定位橫梁裝在主梁之間，將鋪板端部的長圓孔套入中部框架橫梁螺栓中，手動擰緊螺栓，然后向邊緣滾放鋪板，使主梁上的螺栓進入鋪板兩側的長圓孔中。邊緣處的多余鋪板應剪去。

2)鋪板搭接處及鋪板與邊緣構件結合處必須結合緊密，并應涂刷雙組份(A：B=1：10)的S-7聚硫橡膠密封膠。

3)在上完鋪板的部分，應將邊緣主梁與邊緣構件配鉆φ9孔，裝M8×20螺栓，用電動扳手上緊浮管管卡上的螺栓。

4)按順時針方向安裝相鄰框格的鋪板。定位梁應與上一框格內的定位橫梁對成直線，以保證主梁間的平行。

5)相鄰兩塊鋪板裝好后安放壓條，松套螺母。用定位卡具將預先鉆好孔的邊緣壓條固定在邊緣構件上緣，作為鉆孔樣板在邊緣構件上鉆孔。在邊緣構件的外緣作出第一段邊緣壓條的起點標記。在壓條接頭處用M8×35螺栓向下裝配，其余螺孔用M8×55螺栓向上裝配，手動擰緊螺母。相鄰邊緣接縫用壓條密封塊連接。

6)按上述方法先裝1/4圓內的鋪板，然后裝其余三個1/4圓內的鋪板。全部鋪板鋪完后，應上緊邊緣壓條螺栓，將鋪板邊緣壓緊在邊緣構件上。

(5)附件安裝

1)附件安裝前，應檢查鋁浮頂是否處于罐的中心。必要時應再次緊固邊緣定位的密封壓條。在安裝各附件的同時，用電動扳手緊固鋁浮頂上所有的螺栓。

2)由罐頂各開口(如防旋轉裝置的管座、量油孔及透光孔等)中心吊線，在鋁浮頂鋪板上作出標記。.

3)浮頂人孔：浮頂人孔的安裝應在最后一塊鋪板前。其位置應盡可能靠近罐壁人孔，并應避開主梁接頭，且不應妨礙安裝防旋轉裝置，人孔門應朝罐壁方向開閉。

4)防旋轉裝置：防旋轉裝置結構及安裝形式如圖5-1-4所示。其安裝步驟為：在鋪板標記處開孔，孔徑約為21mm，略大于防旋轉纜繩導管。插入纜繩導向裝置，使其正方形座板無孔的兩條邊與主梁壓條平行。以底座板另外兩邊上已有的螺栓孔為模孔，在鋪板下裝兩根橫梁，與鋪板一起配鉆。橫梁兩端與主梁配鉆，用M8×20螺栓緊固。緊固前，應在底.座板和鋪板間涂密封膠，膠層應均勻，無螺栓的兩邊用抽芯鋁鉚鉚固。將防旋轉繩拴在罐頂吊環螺栓上，將纜繩穿過導管接到底彈簧上，拉緊纜繩待彈簧壓縮到90mm時用索夾夾緊纜繩。兩索夾間距約為300mm，多余的纜繩割去或盤成圈。

5）量油孔：將上漏斗的中心對準鋁浮頂鋪板上的標記，根據上漏斗的內圓在鋪板上開孔。安裝上漏斗時應使正方形底座板的兩條邊與主梁壓條平行。以正方形底座板上已有的螺栓孔為模孔，與下面的橫梁和鋪板一起配鉆，涂上密封膠后，即可用M8×20螺栓緊固。橫梁的安裝與防旋轉裝置的橫梁安裝相同。

6)真空閥：其安裝方法基本同量油孔。真空閥的位置可隨意選定，按設計圖紙操作高度確定真空閥桿長度，應保證最低位置時的開啟高度為150~200mm，多余部分應予以切除。

7)通過裝置：其安裝方法基本同量油孔，最后安裝此裝置的蓋板，且用細電纜將蓋板和底座連接起來。

8)防靜電裝置：防靜電接地線一般從罐頂透光孔拉到鋁浮頂上，如圖5-1-5所示。首先將接地線牢固地裝在透光孔螺栓上，結合部位應顯現金屬本色或用鍍鑄連接件。浮頂上接線位置應選擇地線不被罐內任何其它部件阻擋處，用靜電壓條將導線牢固地接在主梁壓條上，安裝完畢用歐姆表檢查接地是否良好。

9)密封件：先檢查鋁浮頂邊緣與罐壁之間的間隙，符合設計要求后，方可安裝密封件。安裝時，將密封件展開(不得有折皺)，確定其十字中心線，并將其八等分后，從一端開始按順時針方向從鋁浮頂與罐壁間空檔送到安裝位置就位。用木錘敲擊密封件，使密封件八等分點與鋁浮頂的八等分點重合，在密封件上鉆孔使螺栓穿過密封件，并隨之裝上密封壓條，套上安裝螺栓。

密封件的接頭采用斜切的形狀，接頭長度為80~100mm為宜。接頭部件的厚度應不大于非接頭部件的厚度，用膠粘劑粘合，粘合時間約為5~6h，然后用密封接頭夾鉚夾。用電動扳手擰緊所有密封壓條上的螺母。密封件的結構形式見圖5-l-6所示。

10)消防泡沫擋板和踏步板：將消防泡沫板用抽芯鋁鋤釘連接起來，按設計直徑成圓，將其下沿在壓條處打折，與壓條配鉆，用抽芯鋁綁釘綁固。

踏步板在浮頂上的位置由罐頂透光孔吊線在浮頂上就位。鋪板下加裝兩根定位橫梁，用M8×20螺栓固定踏步板，或者將踏步板橫擔在壓條上，用鋁綁釘或螺栓固定。

鋁浮頂的清掃和整理

(l)鋁浮頂全部安裝完畢，應清掃鋁浮頂表面和罐底，清除各種施工用品，并應按設計要求或驗收規范進行檢查。

(2)擦凈人孔與人孔蓋間的密封面，應保證無水分、灰塵和銹跡.在人孔蓋的密封面涂上密封膠，膠層寬50mm，厚3~5mm，再在膠層上復上一層絕緣紙，輕輕蓋上人孔蓋。