從事液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置的單位（以下統稱液氯單位），其主要負責人必須保證本單位液氯的安全管理符合有關法律、法規、規章的規定和國家標準的要求，并對本單位液氯的安全負責。
　　從事液氯生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄處置的人員，必須接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓，并經考核合格，方可上崗作業。

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按照“兩隔離”（液氯使用場所與大氣隔離、操作人員與液氯使用場所隔離）原則

一、液氯使用場所

1.液氯使用場所距人員密集場所的距離必須滿足《氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準》（GB18071-2000）規定的要求。

2.液氯使用場所應集中布置在廠區主導風向的下風側成獨立生產區，該區與相鄰的其他生產裝置的間距不應小于30m。

3.液氯鋼瓶儲存區、鋼瓶使用區，應根據場地特點設立在相對封閉的廠房內，封閉廠房和使用液氯的廠房的防護間距符合《建筑設計防火設計規范》的要求。

4.必須設圍堰或挖應急處理池，圍堰的高度或凹坑的深度為0.6～0.8米，容量應大于單個鋼瓶容量，并留出操作人員、維修人員的操作空間和設備進出圍堰或凹坑的踏步，踏步坡度不宜大于60°，并有防滲漏層。鋼瓶安放在圍堰或凹坑內，以防劇毒液體溢出。

5.必須設有氯氣濃度監測儀和事故應急處理相關系統設備，實現現場聲光報警并將信號接至企業單位控制室，出現問題可以及時處理。

6.使用液氯的廠房工作面積小于100m2，必須設有兩個出入口；大于100m2至少要有三個出入口；多層建筑物廠房時，每層至少設兩個樓梯，以保證操作人員迅速撤離現場。

6.使用液氯的廠房的操作室不應與使用場所直接連通，應保持一定的隔離距離。二、設備設施

1、在液氯使用場所，包括液氯鋼瓶儲存區、鋼瓶使用區和使用液氯的廠房設置氯氣濃度監測儀，實現現場聲光報警并將信號統一接至企業單位控制室。

2、使用氣態氯操作與使用的廠房和液態氯原料供應場所之間應設立有效的隔離閥，一旦氣態氯廠房發生意外事故時，可以通過關閉隔離閥快速切斷泄漏源。

3、液氯鋼瓶與反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

4、鋼瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用瓶閥直接調節。

5、使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。

6、液氯設備的布置應便于隔離操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。

7、氯氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室、控制室和直接埋地或敷設在管溝內。氯氣的輸送管道應按GB7321規定標出明顯的標志。

8、安全附件配置要求：

液氯管道連接盡量采用焊接，焊縫要求100%探傷檢驗和氣密性試驗。嚴禁采用管件和絲扣連接。

液氯氣化器、蒸發器、儲罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
　　液氯使用的壓力容器及反應器，應盡量不用視鏡，如必須用時，應選用帶保護罩的視鏡，在視鏡旁設有局部排風設施。

采用玻璃轉子流量計時，應加防護罩。如遇轉子堵塞不得敲擊。

三、安全監控

1、日常監控：液氯使用單位應建立日常安全監控管理體系，使確定的各項控制指標和其他法規規定得到有效的執行。

2、環境濃度監測：液氯使用單位應按規定在重點場所設置氯氣濃度監測儀，同時濃度監測儀信號接至單位控制室。

3、安全監控與事故預警：液氯使用單位應根據重大危險源監控管理的要求，建立在線安全監控和事故預警系統，系統包括以下內容：

液氯使用場所關鍵操作參數安全監控；

液氯使用場所周邊環境濃度變化監控與事故預警；

現場關鍵部位的視頻監控；

現場設施風險評價與管理平臺；

基于事故影響范圍和級別科學估計的企業應急救援系統；

企業的安全監控與事故預警系統應和市安全監管和應急救援平臺建立網絡連接。

4、液氯使用單位的液氯鋼瓶總儲存量應不大于企業正常7天使用量的總和，且同時儲存與使用的液氯鋼瓶不應多于8個。

四、安全管理

1、安全組織：液氯使用單位應根據生產規模設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。從事液氯使用崗位的新工人，除經過三級安全教育外，還必須經過崗位培訓，學習崗位安全操作規程、生產原理、安全生產要點（包括熟悉預防事故和發生不正常情況時緊急處理的方法以及發生事故的自身防護搶救知識等），經考試合格發給氯氣安全作業證后，方可上崗操作。

2、規章制度：液氯使用單位必須建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和相應的操作規程，安全生產責任制、安全管理制度和操作規程應滿足國家規定的要求。

3.安全管理制度和操作規程應包括正常或異常情況下，操作員工進入氯氣場所進行正常操作或事故應急的程序和方法。

4.使用封閉廠房的場所，現場不設操作員工，操作員工進入封閉廠房必須佩帶必要的防護用具，按照事先規定的程序和方法進入現場工作。

5、鋼瓶管理：液氯生產企業應嚴格按照《氣瓶安全監察規程》和《氣瓶安全監察管理規定》要求，完成企業使用的液氯鋼瓶的產權明晰工作。使用的液氯鋼瓶是液氯生產企業自有產權并檢驗合格的鋼瓶。液氯生產企業負責液氯鋼瓶的日常管理。嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

6、壓力容器管理：設備必須定期檢修，壓力容器應按《壓力容器安全技術監察規程》進行檢查，不得超期服役。

5、現場標識

1.液氯使用單位應對其液氯使用場所進行明顯的標識和警示。

液氯使用場所入口外墻應設置安全標簽。安全標簽包括：火災和毒性級別、危險性概述、急救、安全處置信息、個體防護提示信息。

各重點設備、液氯管道應根據具體情況進行危險標識，張貼于附近墻壁或設備上。

液氯鋼瓶上噴涂安全警示信息，包括劇毒品標識、容積、管理編號、生產企業聯系電話。

四、應急救援

1、事故應急處理：

液氯使用單位的事故應急處理系統可采用以下兩種方式之一。

方式一，建立液氯處理系統（液氯吸收裝置）。吸收裝置和液氯可能泄漏區（設彈性軟管設施。彈性軟管的吸頭是可移動的）相連，其處理能力應滿足單個鋼瓶發生完全泄漏時的處理要求。一旦發生事故時，可快速開動通風排毒裝置，將事故崗位上的有毒氣體排至液氯吸收裝置。

方式二，在封閉廠房設置液堿噴淋和收集系統。一旦發生事故時，可快速開啟循環泵，采用10%～15%堿液進行循環噴淋，達到破壞泄漏出來的液氯的目的。

事故應急處理系統的處理能力應按照現場最大液態氯儲存設備的大小進行核計，具體設計方案另行說明。

2、事故警報

液氯使用單位內必須安設風向標，其位置應設在本廠職工和附近范圍（500m）內居民容易看到的高處。

液氯使用企業和周邊300米內存在居民區的液氯使用單位應設置事故警報系統，一旦發生緊急情況，通過該系統能及時向企業內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。

3、應急設施

液氯使用場所應設置堵漏設施和工具（如：竹簽、木塞等），詳見附表A。鋼瓶易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

液氯使用單位，崗位宜配備兩套以上的隔離式面具（空氣式呼吸器具），操作人員應每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。