第二節? 選礦工藝流程

　　選礦工藝是由選前的礦石準備作業、選別作業、選后的脫水作業所組成的連續生產工藝。

　　一、選前的準備作業

　　選前的準備作業通常分破碎篩分作業和磨礦分級作業兩個階段進行。首先由采礦場送來的原礦，經過破碎機破碎，而后經篩分機進行篩分，再

　　將篩分后的細礦送到磨礦機磨成粉狀，并通過分級機分級，使原礦中的有用礦物和脈石達到單體解離，得到滿足選別要求的粉礦漿。

　　二、選別作業

　　選別作業是將已經單體解離的礦石，采用物理或化學手段，使有用礦物和脈石分離的工序。最常用的分選方法有：

　　(一)浮選法

　　浮選是依據各種礦物表面性質的差異，在浮選機中添加適當的藥劑，從礦漿中借助于氣泡的浮力，達到選分礦物的目的。一定濃度的礦漿加入各種浮選藥劑，在浮選機內經攪拌并充氣產生大量的彌散氣泡。呈懸浮狀態的礦粒與氣泡碰撞，一部分可浮性好的礦粒附著在氣泡上，上浮至液面形成泡沫產品，通常是精礦；未浮礦物留在礦漿內，通常稱為尾礦。

　　(二)磁選法

　　磁選法是利用各種礦物的磁性差別，在不均勻磁場中實現分選礦物的一種選礦方法，磁選是在磁選機中進行的。當礦漿進入分選空間后，磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上，并隨之被轉筒帶至排礦端排出；非磁性礦粒由于所受的磁場作用很小，仍殘留在礦漿中。此法主要用來處理黑色金屬礦石中的稀有金屬礦石，以及一些非金屬礦石的分選。

　　(三)重選法

　　重選法是根據礦粒間密度(或比重)的差異，因而在運動介質(水、空氣或重介質)中所受重力、流體動力和其他機械力的不同，從而實現按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理，可分為分級、洗礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦和重介質選礦。其中前兩類主要是按粒度分選的過 程，后四類主要是按密度分選的過程。另外，還可根據礦物的導電性、摩擦系數、顏色和光澤等不同來進行選礦，如電選法、摩擦選礦法、光 電選礦法和手選法等。

　　三、選后的脫水作業

　　被選出的礦石產品中含有大量的水分，這不利于運輸和冶煉加工。因此，在運送冶煉前，必須脫除礦石產品中的水分。脫水作業一般分為如下 幾個階段：

　　(一)濃縮

　　濃縮是在重力或離心力的作用下，使選礦產品中的固體顆粒沉淀，脫去部分水分的作業。濃縮通常在濃縮機中進行。

　　(二)過濾

　　過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層，達到固液分離的作業。過濾是濃縮以后的進一步脫水作業，一般在過濾機上進行。

　　(三)干燥??

　　干燥是脫水的最后階段，它是通過加熱蒸發來減少礦產品中的水分。但只有在脫水后的精礦還需要進行干燥時才用。干燥作業在干燥機中進行 ，也可利用其他干燥裝置。礦石經過選礦后，可得到精礦、中礦和尾礦三種產品。分選后得到的有用礦物含量較高，適用于冶煉加工的最終產 品叫做精礦；選別得到的中間礦、須進一步進行處理的產品，叫中間礦；選別后，其中有用礦物含量很低，不需要進行再處理的產品，叫做尾礦。

　　四、礦石的運輸作業

　　礦石從采礦場運送到選礦廠，一般是使用電機車或汽車運送，在選礦車間內各工序之間運送礦產品或物料，一般是用帶式輸送機進行的。精礦

　　通過列車或汽車運送到燒結廠或球團廠，尾礦通過管道排送到尾礦庫。
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