根據生產技術部安排，我隊將在91316回風巷內繼續向北掘進91316 回風巷，為確保我隊在此施工安全順利進行，特制定以下安全技術措施。

一、現場概況：

91316回風巷現已開口，已掘進長度約60米。采用矩形斷面，錨網鋼帶聯合支護，并采用錨索補強支護形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積12.42平方米，凈斷面面積13.44平方米；

施工用風、水均從91316回風巷內接通，風機用電來自91316進風風機干線、設備用電來自91316進風口500KVA移變。

附：巷道布置示意圖1—1

二、技術要求：

1、91316回風巷掘進時采用兩種斷面，1-1斷面采用矩形斷面，錨網鋼帶聯合支護，并采用錨索補強支護形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積13.44平方米，凈斷面面積12.42平方米；施工長度100米，現已施工長度約70米。

2-2斷面采用矩形斷面，錨網鋼帶聯合支護，并采用錨索補強支護形式，毛寬4.6米，凈寬4.4米；毛高2.2米，凈高2.1米。毛斷面面積10.12平方米，凈斷面面積9.24平方米；巷道沿煤頂板破底掘進。施工過程中嚴格按地測隊所送中線施工。

2、支護形式：

頂板均采用錨網鋼帶聯合支護形式，并采用錨索補強，錨桿桿體采用Φ20mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.0m，桿尾螺紋為M22，有效支護長度為1.9m，錨固方式為樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規格為K2335，另一支規格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長度(1-1斷面)為5.1m、(2-2斷面)為4.1m，安裝錨桿位置焊縱筋。托盤采用配套的高強度拱形托盤。靠近巷幫的頂板錨桿安設角度為與垂線成30°，其它與頂板垂直。采用10#鉛絲編織而成的菱形金屬網護頂，金屬網規格為(1-1斷面)1300mm×5400mm,(2-2斷面)1300mm×4400mm,網孔規格均為50mm×50mm，連接采用搭接形式，搭接長度為100mm，并用雙股16#聯網絲每隔100mm一道聯緊。錨桿排距均為1.2m，(1-1斷面)每排6根錨桿、(2-2斷面)每排5根錨桿，錨桿間距均為1000mm，靠近幫上的頂錨桿距幫300mm。錨桿預緊力矩不小于120N·m，錨固力不小于100kN。(1-1斷面)在巷道頂部采用兩排單體錨索每隔3.6m呈邁步形式進行補強，單體錨索距巷道兩幫均為1900mm，(2-2斷面)在巷道頂部正中采用一排單體錨索每隔3.6m進行補強，單體錨索距巷道兩幫均為2300mm，錨索索體為高強度低松弛鋼絞線，長度6.3m，公稱直徑為15.24mm，極限拉斷力260kN，延伸率3%，錨索頭部設有樹脂錨固劑攪拌頭，尾部配有高強度錨具，有效支護長度6.0m，錨固方式為端錨，采用三支錨固劑，一支規格為CK2335，另兩支規格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度1485mm，錨索外露長度不大于300mm，錨索預緊力達100kN以上。錨索托板均采用300×300×16mm的鋼板；

巷幫采用錨桿鋼帶支護形式，錨桿采用Φ16-M18-1600mm的金屬樹脂錨桿，每根錨桿安裝一個托盤，托盤采用長×寬×厚=120×120×6mm的配套的拱形托盤，正中鉆Φ20毫米的錨桿眼。有效支護長度為1.5m，錨固方式為樹脂端頭錨固，采用一支規格為K3538錨固劑。鉆孔直徑43mm，錨固長度為292mm。錨桿預緊力矩大于80N·m，錨固力不小于50kN。每幫每排布置兩根錨桿，錨桿排距1.2m，間距0.8m,靠近頂板的錨桿安設角度為與水平線成10°角，其它與巷幫垂直。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長度為0.9m，安裝錨桿位置焊縱筋。

附：巷道支護斷面示意圖2-1(1-1斷面)、2-2(2-2斷面)

三、 施工作業程序和主要工序：

1、 采用掘支單行作業，一次成巷作業方式。

2、 掘進方式：

采用鉆爆法,即采用7655型氣腿式風鉆打眼,煤礦許用國產毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級乳化炸藥爆破，MFB-150型發爆器起爆。

3、 施工組織：

采用“四·六”制作業，每天四班掘進生產，班內檢修。

4、 循環形式及循環進度

每班一個循環，循環進度1.2m,日進度4.8m。

5、 主要工藝流程：

交接班安全檢查→鉆眼→裝藥、爆破（掏槽）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（輔助）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（開幫、壓頂）→噴霧、灑水→安全檢查→臨時支護（鋪聯網→上鋼筋托梁→前伸前探梁達排距要求→將托梁與頂板背緊）→安全檢查→出煤→打注錨桿(錨索)永久支護→清煤→驗收。

附：施工平面及設備布置示意圖3—1

施工斷面示意圖3--2(1-1斷面)、3-3(2-2斷面)

6、打眼作業組織

打眼作業時，工作面一人持鉆操作,一人領釬,并派一人負責觀山指揮,一人準備工具和停送風、水。

7、炮掘施工作業

爆破方式：分次裝藥，分次爆破，一次裝的藥一次引爆。聯線方式為串聯。炸藥采用煤礦許用二級乳化炸藥 ，規格為φ35×180毫米，重200克/卷。雷管采用煤礦許用國產毫秒延期電雷管。

附：炮眼布置示意圖3-4(1-1斷面)、3-6(2-2斷面)

爆破網絡聯線示意圖3-5(1-1斷面)、3-7(2-2斷面)

炮眼布置及裝藥量表3-1 (1-1斷面)、3-2(2-2斷面)

9、裝煤(矸)方式

裝煤方式：采用絞車牽引耙斗的方式，將煤耙至40T溜子上。

10、運輸方式及運輸路線

運煤方式：采用兩部SGW—40T刮板運輸機運輸煤(矸)。

運輸路線：采用絞車牽引耙斗耙入91316回風巷內的SGW—40T刮板運輸機上，運至二水平主皮帶巷DSJ120/180/2×200皮帶上→新主井煤倉。

運料路線：南大巷→二水平暗斜井→二水平主回風巷→91316回風橫川→人工運至工作面。

11、臨時支護形式

用前探梁托住鋼筋托梁支承頂板作為臨時支護，然后出煤打注錨桿進行永久支護。

(1)、 前探梁為2根長4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環懸掛在頂板上。

(2)、臨時支護工藝過程

敲幫問頂→鋪聯網→放好鋼筋托梁于前探梁上→前伸前探梁達排距要求→將頂板與托梁背緊。

(3)、臨時支護方法：

爆破后，班長指定一名有經驗的老工人站在永久支護下，用長釬桿或其它長柄工具認真進行敲幫問頂，找掉頂幫活煤、活矸，在確認安全無誤后，支護工站在永久支護下進行鋪網、聯網，網片規格為：(1-1斷面)1300mm×5400mm,(2-2斷面)1300mm×4400mm，連接采用搭接形式，搭接長度為100mm，并用雙股16#鉛絲每隔100mm一道與網片聯緊。聯好網后，把鋼筋托梁放在前探梁上，把前探梁向前伸達到要求排距后，把鋼筋托梁與前探梁之間用木楔等剎緊后，將頂板與托梁背緊，完成臨時支護。前探梁為2根長4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環懸掛在頂板上，吊環通過螺孔緊固在巷道內中間的兩排永久支護的6根錨桿的外露部分，∏型鋼梁從套環環孔穿過組成臨時支護裝置。前移前探梁時，要把金屬網拉直、漲緊，不能彎曲、打折。臨時支護好后，再進行下道工序。

12、質量標準

聯網必須符合措施規定，前探梁必須穿好在自制的吊環內，托好鋼筋托梁，鋼筋托梁與頂板之間必須采用背板、木楔背緊。

13、臨時支護距離

巷道永久支護端頭距工作面迎頭（臨時支護距離）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附：臨時支護及最大、最小控頂距平、剖面示意圖 3--8 (1-1斷面)

臨時支護及最大、最小控頂距平、剖面示意圖 3--9 (2-2斷面)

14、驗收制度及責任制

（1）交接班時，班長要負責檢查前探梁的完好情況，發現問題及時處理。

（2）生產施工中，必須堅持使用臨時支護，臨時支護必須合格有效，嚴禁超控頂作業，嚴禁任何人在空頂下作業。

（3）臨時支護要在班長統一指揮、并由有經驗老工人負責觀山下進行，發現問題及時處理。

（4）臨時支護時，所有工作必須經班長和驗收員驗收合格后，方可進入下一道工序施工。

15、 永久支護形式：

(1)、頂板采用樹脂加長錨固,錨網梁組合支護系統,并采用錨索補強；巷幫采用復合竹錨桿支護。

(2)、 永久支護材料：

施工時所用的支護材料及其它技術要求見本措施第二條所規定內容。

(3)、施工設備及工具

采用MQT-85J2-31氣動錨桿錨索鉆機2臺(備7655型氣腿式風鉆2臺)作為頂板錨桿鉆機，錨固錨桿聯結頭每班4個，頂板錨桿鉆機配套設施及錨固錨索配套設施若干。采用MQB-35型氣動手持式鉆機和7655型氣腿式風鉆打注幫錨桿，采用MQB-35型氣動手持式鉆機注錨桿，幫部錨桿鉆機配套設施若干。

四、安全技術措施

1、嚴格執行頂板管理制度，施工人員進入工作面前必須認真進行敲幫問頂，只有在找凈頂幫浮矸活煤，確認安全后方可進入工作面作業。

2、嚴格檢查驗收制度,狠抓質量標準化,確保支護質量達到設計要求。

3、爆破后必須及時打注錨桿，打注錨桿時，必須在臨時支護下進行，嚴禁空頂作業和超控頂作業。

4、工作面不得留有傘檐，嚴禁空頂作業和超控頂作業，對不安全地點必須使用點柱進行支護，施工中派專人觀山指揮，時刻注意敲幫問頂，情況異常時，班長必須立即組織撤出人員，然后采取措施處理。

5、每班工作前，班長必須由外向里對支護進行檢查，確認安全后方可工作，必須確保施工作業現場退路暢通。

6、嚴格執行敲幫問頂制度，每道工序前必須將工作面頂幫浮矸活石找掉找凈，然后方可工作。

7、永久支護安全技術措施

⑴錨桿鉆機技術要求及工作條件

①壓縮空氣：工作氣壓應保持在0.4~0.63MPa，壓縮空氣要干燥潔凈。如含水過多，會沖刷去氣動馬達內零件表面的油膜，惡化潤滑，并使消音器內結冰，堵塞排氣通道，影響機子正常運轉。

②沖洗水：水質要凈，否則水路容易阻塞，水壓應保持不低于1.2MPa，如果水壓低了，影響巖屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，每次鉆孔作業畢，

應先停水，再讓機子空運轉一下，有利于去水防銹。

③潤滑：環境溫度在-15℃~10℃時，可用20#機械 油，環境溫度在10℃~35℃時，可用30#機械油，氣動馬達中的滾動軸承，錨桿機傳動箱的齒輪和付滾動軸承使用2#合成鈣基潤滑脂 ZG-2H(幫部錨桿鉆機使用2#合成鋰基潤滑脂ZL-2)。鉆孔作 業時，禁止無油作業，先涂上潤滑油脂，可有效延長鉆桿和釬套的使用壽命。

④鉆桿：使用對邊尺寸為Φ19mm的六方優質成品鉆桿，要求具有一定彈性和耐磨性，禁止使用彎曲鉆桿。

⑵操作方法

頂板鉆機：手壓扳機，開啟馬達控制閥，壓氣驅動馬達帶動主軸旋轉；扳轉開啟氣腿控制閥，氣腿伸長，關閉氣腿控制閥氣腿回落，扳轉開啟水閥，沖洗水進入鉆桿沖洗鉆孔。手動調節各閥開啟量，即可調節鉆機轉速、推力或水量。

⑶　開機作業前的檢查：

①應滿足前述工作條件的各項要求。

② 接裝進氣、進水接頭前，錨桿機各控制手把必須處于關閉位置。每次接裝進氣、進水接頭時，都應沖洗出管內砂石異物，吹凈壓風管路中的聚留水，并將管接頭清理干凈。

③操作者站位：操縱頂板錨桿鉆機時，應站在機子搖臂端的外側。

④按頂板高度(或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長，會使孔鉆不直；過短，會增加鉆桿套釬頻數，降低作業效率。

⑤鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正式投入作業。

⑷鉆孔：

①開眼位時，鉆桿轉速不可過快，若打的是頂眼，頂板鉆機（或風鉆）氣腿推力要調小一些。

②鉆孔到位后，關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢鉆桿轉速，使機子靠重力平穩地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風鉆平穩帶著釬桿撤出作業孔)。

③套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

⑸　攪拌和安裝錨桿

①不允許使用彎曲不直的錨桿，單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自由，無卡緊狀況。

②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并頂到位，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機攪拌、安裝錨桿時，機子的轉速先以中速為宜。推進時間應與攪拌時間吻合，因為這時錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態，錨固效果好。即攪拌時切勿一下頂到位，然后開足馬力旋轉攪拌，因為這樣有些錨固劑會被擠出錨固區域，影響錨固效果。

⑹作業后：

①先關水，并用水沖洗機子外表，然后空運轉一下，達到去水防銹目的。

②檢查鉆機有否損傷，螺栓是否松動，并及時處理好。

③將鉆機豎直置于安全場所，免受炮崩、擠摔、磕碰或車軋等意外損傷。

⑺安全措施

①鉆孔前，必須確保頂板與巷幫的穩定，將工作面刮板運輸機和絞車停電并將其開關手把打至零位,進行安全作業。

②頂板錨桿鉆機禁止平置地面，以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。

③鉆孔時，不準用帶手套的手試握鉆桿。開眼位時，應扶穩鉆機。鉆進中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

④機子加載或卸載時，會出現反扭矩，但均要把穩搖臂取得平衡。嚴禁突然加(卸)載，操作者必須注意站位，合理握持把穩搖臂。

⑤機子回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。

⑻施工前的準備工作

①準備好施工所需的一切材料、機具及相關設施，并保證質量。

②對施工人員進行技術培訓，使其掌握施工工藝及要求，掌握有關機具的使用操作方法，以便在井下施工中保證質量。

⑼支護工藝流程

①頂板支護的工藝流程

爆破→敲幫問頂找掉→鋪聯網→上鋼筋托梁→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分矸，在能進行打注錨桿時，必須先打注錨桿再出矸)→按鋼筋托梁限定孔位打支護錨桿孔→清孔→往鉆孔內放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯接鉆機和錨桿尾部→用錨桿鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規定時間 (15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機推力等待1分鐘→用鉆機擰緊螺母（預緊力矩不小于120N·m）→安裝其它永久支護頂錨桿。

②錨索施工工藝流程

定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔

底→升起鉆機并用攪拌器聯接鉆機和錨索尾部→轉動鉆機攪拌樹脂藥卷(15~30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預緊力為100~120kN。

③幫部支護工藝流程

定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內放入樹脂藥卷→用尾部事先套上錨桿安裝器的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→ 采用MQB—35型氣動手持式煤幫錨桿鉆機套住錨桿尾部的錨桿安裝器→用錨桿鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規定時間 (41~90秒)→停止攪拌并取下錨桿鉆機等待3分鐘→卸下錨桿安裝器→上鋼帶→上鐵托盤、螺母→采用機械扳手或力矩扳手擰緊螺母（預緊力矩不小于80N·m）→安裝其它幫錨桿。

安裝幫錨桿：鉆孔時要保證鉆孔角度。應先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全。

⑽施工技術要求

①頂錨桿和錨索平行作業，頂錨桿及錨索必須同步到位，嚴禁滯后作業，幫部錨桿支護距離距爆破點不大于5米。由外向里逐排施工，嚴禁空班、隔班支護，施工人員嚴禁進入未進行臨時支護的巷道和未支護好的巷道內。臨時支護好后,要先清兩幫處煤(巖)之后打好角錨桿,然后逐根回縮前探梁,逐根打注其它錨桿,嚴禁一次回縮兩根前探梁打錨桿。

安裝頂板錨桿：

② 錨桿應緊跟工作面迎頭及時支護，最大控頂距不得超過1.5米，當頂板較破碎時，應適當縮小錨桿排距，排距可縮至1.0米。

③錨桿機鉆孔時，先用1.0m的短釬桿，后換2.0m的長釬桿，采用Φ27mm的鉆頭。鉆孔時升起錨桿鉆機，使鉆頭插入相應的鋼筋托梁孔位置進行鉆孔，孔深要求為1900±30mm，并保證鉆孔角度，鉆到預定孔深后下縮鉆機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。

④放樹脂藥卷時，先放入K2335快速藥卷，再放入 Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過聯接套與錨桿鉆機機頭聯接，桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機將孔口處藥卷送入孔底。

⑤利用錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷時必須嚴格按廠家要求控制攪拌時間(15~30秒)，同時要求攪拌過程必須連續進行，中途不得間斷，等待1分鐘左右后用錨桿機擰緊螺母，擰緊力矩應達到100N·m，使錨桿具有一定的預緊力。檢查預緊力時使用力矩板手。

⑥錨桿排距誤差不得超過設計值的±50mm，間距按鋼筋托梁布置的間距施工，外露不大于50mm。

⑾錨索安裝：

①錨索應按技術要求緊跟掘進工作面安裝，嚴禁滯后。

②鉆機鉆孔時配B19中空六方接長鉆桿和Φ27mm雙翼鉆頭，孔深控制在6050~6100毫米內。

③安裝樹脂時，先放入一支K2335快速藥卷，再放入兩支Z2360中速藥卷，然后插入錨索將樹脂推入孔底。

④錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，然后開機攪拌，攪拌時先慢后快，待錨索全部插入索孔后，采用全速旋轉攪拌至規定時間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應控制在300mm以內。

⑤漲拉錨索。等待15分鐘后，裝上托板、鎖具，用漲拉千斤漲拉錨索至設計預緊力(100~120kN)，之后卸漲拉千斤。