1．生產過程

　　熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(硬度、韌度、彈性、導電性等)，達到工藝上所要求的性能，從而提高產品質量。熱處理包括淬火、退火和滲碳等3種基本過程。

　　淬火可使金屬零件的硬度增高，其過程是將零件放到1300。C的熱爐或高頻電爐中加熱，然后取出放到水槽、油槽內迅速冷卻，再加熱，然后使其慢慢冷卻。再加熱即是回火，其目的是為了增加金屬的彈性。這對制造發條和彈簧之類的零件是非常重要的。回火的方法是零件放在盛有硝石(硝酸鉀)、融熔鋇鹽、植物油、礦物油的槽內慢慢加熱到250～3500C。

　　如零件在鍛造加工時金屬結構發生改變(內部強度不正常，結晶分布不均勻等)，則需要進行退火，即將零件放到爐內加熱2～3h，溫度800～900％，然后慢慢冷卻。

　　為增加金屬的含碳量，往往在淬火之前進行滲碳。滲碳可使零件在中心部分保持足夠韌性的條件下，表面部分得到較高的硬度和耐磨性。滲碳方法有固體滲碳法、氣體滲碳法、液體滲碳法。

　　2．主要職業性危害因素和預防措施

　　車間內有各種加熱爐和鹽浴槽，這些熱源可造成不良的高溫條件。利用高頻電爐進行熱處理后，勞動條件得到了改善，但高頻電磁場本身也是一種職業性危害因素。

　　氰浴槽可向車間空氣中散放氰化物蒸氣，應在槽上安裝排氣罩或槽邊抽風裝置。