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風險等級

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2 級

安全標志

1、、使用卸車鶴管，與靜電接地裝置連接，防止靜電產生；安裝洗淋器；

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加氨站、緊急泄氨器設置圍欄；消防應急器材等；安全附件壓力表、安全閥、液位計、超壓報警裝置齊全有效。對液氨罐車的完好性進行審核確認，? 設備操作人員應具備操作資質，必須持證上崗；現場嚴禁吸煙及明火作業； ? 設置警示牌和警戒線隔離加氨作業區，配備專人監督警戒；嚴格按照規定數量進行充裝；重要操作進行安全技術交底；

2、超壓報警裝置、氨氣體濃度檢測儀、自動噴淋、設置圍堰、緊急泄氨

主要風險

器、事故納水池，室外設置急停控制按鈕、洗淋器齊全；設有 24 小時監

控系統；液位計設有上下限紅線。

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控制措施

3、機組傳動部位加裝防護罩；機組、控制柜接零；機組自動保護報警系? 統完好；機房門外設置安裝人工急停控制按鈕；

4、將空氣分離器、集油器設置在室外，安裝壓力表；設備周圍設防護欄；? 安裝洗淋器。設有水沖霜調節站；安裝壓力表；由熱氨融霜改為水融霜； ? 5、特種作業人員特種作業證在審核期內；低壓循環桶液位不得高于50%， 壓力不應出現異常升高現象；沖霜前，確保徹底抽空蒸發器內液氨，非自

動系統進行融霜作業時，快速凍結裝置作業間內的作業人員必須事先撤

離；對員工進行操作規程培訓及應急處置措施培訓，作業前進行安全技術

類型

作業活動

主要事故

類型

火災爆炸、中毒窒息、觸電

1、發生泄漏及時用水管噴淋稀釋，立即關閉氨罐出液閥和加氨站進液閥，

將氨罐迅速撤離；事故造成操作人員發生氨中毒，立即將中毒者撤離至安

全地帶，進行現場救治，并立即送醫治療。將系統內超量氨液導入閑置氨

瓶內。

2、壓力容器超壓時首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事

責任單位

故容器與系統斷開，關閉設備所有閥門，漏氨嚴重不能貼近設備時立即進

責任人

應急處置

行室外人工控制按鈕停機，要關閉與該設備相關的其它設備閥門，用水淋

澆漏氨部位，容器里氨液要及時做好排空處理。

聯系電話

措施

3、氨壓縮機組發生漏氨事故后，首先第一時間切斷事故壓縮機電源；如

正在加油，應立即停止加油操作，迅速開啟機房事故排氣扇。（如漏氨事

故較大，無法靠近事故機時，應到室外停機）通過機組放空氣閥使用耐壓

軟管連接至室外對機組進行降壓處理。當發生機械傷害、觸電時應立即切

斷事故壓縮機電源，將受傷人員移至安全地帶進行現場救護處置，并及時

送醫診治；當機組電機或電氣線路發生短路火災時，立即切斷控制柜機組

電源，使用滅火器把火撲滅。