??? 二、 壓力鑄造

??? 壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8 ＜sup＞Pa（甚至超過2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大約在5~50m/s的范圍內。壓鑄生產的鑄件具有：生產效率高；產品質量好；機械性能高；互換性好；鑄件壁薄、輪廓清晰等優點。但也存在著設備投資大；模具制造復雜；周期長；合金上還有一定的局限范圍等缺點。因此，一般壓鑄件適用于大批量，合金熔點較低，較小零件的生產。

??? 常用的壓鑄合金有：鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金。

??? 1． 壓鑄機的安裝要求 現代壓鑄機，按壓室的不同可分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩類。其主要由合型部分、壓射部分、動力部分和控制系統所構成。一般各部分安裝在一個總的機座上（有時動力部分單獨分開）。另外，壓鑄機還帶有或配有單獨的合金熔化或保溫爐。

??? 對于壓鑄機的安裝，除了類似一般機床安裝——要有一定的基礎，保持一定的水平精度等要求外，另外，還要求下列各點：

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??? （1） 壓鑄機應安裝在單獨的廠房內，每臺壓鑄機要用金屬防護擋板隔開。

?? （2） 壓射部分要求壓射桿和壓室同心，四周間隙均勻。

??? （3） 動力部分要求高壓油缸及管路系統密封程度要好，避免漏油。

??? （4） 控制系統要求穩定性好，安全可靠。

??? 2． 壓鑄的安全操作須知

??? （1） 操作時不允許站在模具分型面的空間平面范圍內，并應注意該范圍確已沒有人站立時才能壓射。

??? （2） 與合金液接觸的料勺工具必須經過烘烤和預熱，以使工具保證干燥和具有一定溫度，避免金屬液飛濺、冷爆，而造成事故。

??? （3） 操作開型時，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要進入空隙時，必須事先關閉總開關，并掛上嚴禁合閘的安全標志。

??? （4） 兩人以上操作時，必面配合一致，并且由其中一人為主操作，確定一齊操作的其它人，都處于安全位置時，才能合模或壓射。

??? （5） 更換壓射桿時，應按操作規程進行，注意操作機構的按鈕、手柄等的相應位置。

??? （6） 發現壓鑄機漏液時，應及時檢查原因，并及時排除，以免漏液現象加劇。因為工作液為油液時，漏油易引起火災。當工作液為乳化液，噴濺入保溫爐的金屬液上會引起劇烈的氣體產生，甚致金屬液飛濺傷人。

??? （7） 操作人員離開壓鑄機時，必須關閉總開關。
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