新城小區室內外熱水循環管道，材質為Ocr18Ni9。
采用Ws工藝焊接。
2. ? 編制依據：
2.1. ? 熱水施工圖
2.1.1. ? 規程、規范
2.2. ? ?《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）
2.2.1. 《建筑給水排水及采暖施工驗收規范》（GB50242-2002）
2.2.2. 《焊工技術考核規程》
3. ? 施工準備：
3.1. ? 材料設備
3.1.1. ? 焊接材料
焊絲：Ocr18Ni9 ? φ2.5
焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發放有焊材管理員統一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。
3.1.2. ? 氬氣
氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.99%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。
3.2. ? 施工機具
3.2.1. ? 采用交流電焊機。
3.2.2. ? 選用JL-15型氬氣減壓流量計。流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。
3.2.3. ? 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。
3.2.4. ? 其它工器具
焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。
4. ? 施工工序：
4.1. ? 工序流程
4.2. ? 工序過程
4.2.1. ? 焊工必須按照“考規”規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。
4.2.2. ? 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
4.2.3. ? 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。
4.2.4. ? 對口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為1.5~2.5mm。
4.2.5. ? 管子對口中心線偏差值不超過1%，對口間隙要勻直，禁止強力對口，內壁錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.6. ? 焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。
4.2.7. ? 對口合格后，應根據管徑不同點4-6點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。
4.2.8. ? 管子焊接時，管道內不得有穿堂風，管子不得晃動，并應有防風措施。