為充分吸取全國各地鋁鎂粉燃爆事故教訓，緊扣鋁鎂粉的危險特性和鋁鎂粉生產企業實際情況，針對性解決制約鋁鎂粉生產企業科學發展安全發展的突出問題，全面提高行業整體安全生產水平，指導和幫助鋁鎂粉生產企業采取針對性措施進行整改和完善，推動鋁鎂粉生產企業“園區化、標準化、自動化、規模化、信息化”，全面提高安全生產保障能力和本質化安全生產水平，防止發生生產安全事故。受某地區安全監管部門委托，在前期部分鋁鎂粉生產企業調研的基礎上，參考相關省市粉塵治理專項整治要求，特提出鋁鎂粉生產企業安全生產條件的關鍵要求。
        一、編制依據
        ●《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）；
        ●《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》（GB 17269-2003）；
        ●《可燃性粉塵環境用電設備》（GB 2476.1--2000）；
        ●《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ 3009-2007）
        ●《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T 15605-2008）；
        ●《粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導則》（GB/T 17919-2008）；
        ●《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2007）；
        ●《粉塵作業場所危害程度分級》（GB 5817-2009）
        二、關鍵要求
        這里所說的鋁鎂粉企業是指以生產鋁銀粉、鎂粉或鋁鎂合金粉等危險化學品為目的，采用融解、霧化、油磨、干磨等工藝將金屬鋁、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒、粉末的生產企業，不包括鋁鎂材加工過程中因拋光、打磨等產生鋁鎂粉的工貿企業。
        1、廠區布局：廠區選址合理，不得設置在居民區內；工、庫房與民用建筑物的距離大于25m，距重要公共建筑物距離大于50m；企業設置了兩個以上直通廠區外的出口，廠房布置便于人員疏散。
        2、建筑結構：工、庫房必須達到一級耐火要求，屋頂采用輕型結構，不得有木結構框架；加工、轉運或儲存鋁鎂粉的建筑物應為單層建筑，不得帶有地下室；門應向外開啟，不得設置門檻；窗扇應向外開啟，不得設置中挺或配有摩擦式窗栓；工房和成品庫房所有門窗的框架均應采用金屬材料制作，不得使用木制品。
        3、電氣設備：電線采用鍍鋅銅管套管保護；電源開關均采用防爆開關；手工電氣工具采用防爆型，車間外安裝空氣開關和漏電保護器；鋁鎂粉加工設備均設有軸承防塵密封、過載保護裝置，外殼密封良好，接地良好；采用油磨工藝企業的煤油儲罐必須埋地。
        4、防火防雷防靜電：廠房均設有防雷防靜電設施，且經檢測合格；廠房內不得設有非生產性明火；消防器材配置到位。
        5、廠內運輸：采用容器運輸的，所有輪式容器及裝載容器的手推車、自動裝載車等均應靜電接地；采取氣體輸送的，輸送管道應采用不產生火花的導電材料制作并開設泄爆口；輸送管道應等電位連接并接地；氣力輸送風機的葉片應采用導電、不產生火花的材料且風機應滿足粉塵防爆要求。
        6、成品貯存：包裝好的鋁鎂粉應存放于干燥地點；裝有鋁鎂粉的包裝物或容器應置于門窗1米以外，每兩排容器間應留有不少于0.5米通道，且不得堵塞安全門或防火通道。
        7、通風除塵：工房應有完備的通風設備并保證通風良好；鋁鎂粉逸散部位應設捕集罩；除塵器應設于工房外；加工和運輸時泄漏出各種粉塵應用不產生火花的導電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷清理，并用專用金屬容器收集；不得采用壓縮空氣清掃除塵。
        8、混料包裝：混料（組粉）廠房面積不少于30平方米，必須采用密閉容器混料（組粉），不得敞口混料（組粉）；包裝間應是不發火地面，不得使用鐵制工具，不得允許運輸小車進入；包裝崗位必須設置抽風除塵設備；采用生產線批量生產的，要裝配自動包裝機；未采用機械化密閉混料的混料間和無自動包裝的包裝間，現場作業人員均不得超過2人。
        9、個體防護：使用氮氣的場所應配備呼吸保護裝置；作業人員應配備棉布工作服和防靜電鞋襪。