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        卷帶電鍍線系統(tǒng)處理作業(yè)指導(dǎo)書

          
        評論: 更新日期:2015年04月20日

        1.目的:
        為系統(tǒng)處理組和生產(chǎn)線操作員提供操作依據(jù)。
        2.適用范圍:
        僅適用于SMD卷帶全鍍銀生產(chǎn)線。
        3.內(nèi)容說明:
        3.1化學(xué)除油:
        3.1.1處理周期
        每生產(chǎn)40~50KK將槽液排放到廢水處理站,更換新的槽液。
        3.2超聲波除油:
        3.2.1處理周期
        每生產(chǎn)150~180KK將槽液排放到廢水處理站,更換新的槽液。
        3.3陰陽極電解除油:
        3.3.1處理周期
        每生產(chǎn)40~50KK將槽液排放到廢水處理站,更換新的槽液。
        3.3.2更換方法
        1、將原槽液排放到廢水站處理
        2、清洗工作槽及母槽
        3、清洗干凈后加自來水到所需位置,并加溫至50℃以上。
        4、加入計算量的C-210,加完后化驗分析,并根據(jù)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。
        3.4電解拋光(酸洗):
        3.4.1處理周期
        每生產(chǎn)1.5KK~2KK補加工業(yè)硫酸2L(注:補加前先排放1/4體積的槽液再補充同體積預(yù)先配制好的10%的稀硫酸),連續(xù)生產(chǎn)18~24KK更換一次。
        3.5鍍銅
        3.5.1處理周期和方法
        3.5.1.1前后銅生產(chǎn)過程中過濾機內(nèi)裝棉芯連續(xù)過濾,每生產(chǎn)500~700KK采用3~5g/L C粉攪拌循環(huán),30分鐘后采用碳芯過濾干凈,由系統(tǒng)組弱電解后更換至生產(chǎn)線,并根據(jù)化驗結(jié)果添加物料。
        3.6酸銅
        3.6.1系統(tǒng)處理周期
        每生產(chǎn)700~900KK,用H2O2加碳粉聯(lián)合處理一次。
        3.6.2處理方法:
        將原槽液升溫至40℃時,在攪拌下加3~5ml/L的30%雙氧水后繼續(xù)攪拌,并升溫至60℃以上,保持4小時后,按3~5g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關(guān)泵靜止4小時后過濾干凈,再裝好陽極采用W型鐵絲網(wǎng)弱電解12小時。
        3.6.3處理完成后系統(tǒng)班即對該槽液進行赫氏片調(diào)試并試鍍,試鍍的支架經(jīng)品檢組長檢驗合格后,才能更換至產(chǎn)線。
        3.7鎳缸
        3.7.1系統(tǒng)處理周期
        每生產(chǎn)700~900KK,用H2O2加碳粉處理。
        3.7.2處理方法:
        用稀硫酸將PH值降至3.0左右,降溫至室溫在攪拌下加入3~5ml/L的30%雙氧水,邊攪拌邊升溫至60℃,以上保持2小時后,邊攪拌邊將3~5g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關(guān)泵沉淀4小時后過濾干凈,再調(diào)PH值工藝范圍,再裝好陽極用W型鐵絲網(wǎng)10A電流電解12小時。
        3.7.3處理完成后,系統(tǒng)班即要對該槽液進行赫氏片調(diào)整,并根據(jù)化驗結(jié)果補加好原物料試鍍,試鍍產(chǎn)品經(jīng)品檢組長檢驗合格后,才能更換至產(chǎn)線。
        3.8預(yù)銀
        3.8.1處理周期:每生產(chǎn)500~700KK進行更換一次。
        3.8.2生產(chǎn)過程中長期使用棉芯和碳芯過濾
        3.9厚銀
        3.9.1處理周期:每生產(chǎn)1000~1500KK采用H2O2加碳粉處理。
        3.9.2碳芯處理:在過濾機中裝入碳芯,來回過濾四次。
        3.9.3碳粉處理:在槽液中加入碳粉3~5g/L,先用塑料棒手動攪拌15分鐘以上,再用循環(huán)泵循環(huán)攪拌2個小時,然后沉淀8小時,用裝了包有濾紙的碳芯的過濾機進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯更換濾紙,直到槽液澄清為止。
        3.9.4雙氧水碳粉聯(lián)合處理:根據(jù)待處理的銀缸槽液體積,按5~6ml/L計算雙氧水用量,將計算量的雙氧水倒入同等體積的去離子水中配成A液,按3g/L計算碳粉用量,并用離子水調(diào)成糊狀待用。將A液在不斷攪拌下緩慢倒入槽液中,并繼續(xù)攪拌30分鐘后,將槽液加溫到(55~60)℃并攪拌,待槽液降溫到45℃以下,將糊狀碳粉加入槽液中,用過濾機(下掉棉芯)循環(huán)攪拌1小時,沉淀2小時后,將包有濾紙的碳芯裝入過濾機中進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯,直到槽液澄清為止.取樣分析[Ag+]、KCN,并根據(jù)分析補充至工藝范圍.根據(jù)赫爾槽試驗適當(dāng)補充3K、TY添加劑后試鍍。
        3.10保護水
        3.10.1更換周期:
        每生產(chǎn)180~240KK更換一次,清洗工作槽,貯液槽后加入純水升溫到所需溫度,并根據(jù)工藝要求加入所需保護水濃度并更換棉芯。
        3.11注意事項
        3.11.1每次處理完畢,系統(tǒng)處理小組作好記錄并由當(dāng)班生產(chǎn)線長、LQC確認(rèn)簽名。
        3.11.2處理過程中,做到輕拿輕放,并注意安全。


         

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