?????? 1991年10月8日6時50分，江蘇淮陰有機化工廠中試室，1臺生產高分子聚醚的100L高壓反應釜突然發生爆炸，連接釜蓋和釜體的緊固螺栓被拉斷，重量約為80kg的釜蓋飛落到離原地80多米的地方，高壓反應釜上安裝的安全閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產生的氣浪將房頂掀掉，約20m?的中試室完全倒塌，3名操作人員當場被炸死。
　　該起高壓反應釜的爆炸是由于超溫超壓引起的，以環氧乙烷和環氧丙烷為原料生產高分子聚醚的生產工藝要求操作者嚴格按規定操作，在加料時應采用“滴”加法，控制加料量，以避免反應劇烈后失控造成危害。但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了“批”加法，一次投料過多，反應速度過快。
6物料進出容器操作不當引發事故
　　很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發生燃燒爆炸事故。
　　1993年3月30日，荊州市石化總廠發生反應釜重大爆炸事故，4人死亡。引發爆炸的直接原因是環氧乙烷進料速度過快。在不到2h內，釜內進料已達500kg，造成環氧乙烷來不及與丙炔醇反應而在釜內積聚，釜內壓力迅速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發生爆炸。進料過快的原因是反應釜僅靠操作人員用閥門手動控制進料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入反應釜的主料是什么，應該按什么標準投放。而技術轉讓方竟以技術保密為由，拒不向石化總廠透露有關原料的名稱及用量。
　　2002年4月22日，山西省原平市某化工企業發生一起反應釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣最遠飛出約50m，反應釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。事故原因是反應釜卸料過程中，釜內的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當物料從法蘭處泄漏時，內外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當釜內液態物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應釜內回燃發生化學爆炸。
7作業人員思想放松，沒有及時發現事故苗頭
　　反應釜一般在常壓或敞口下進行反應，蒸餾釜一般在常壓或負壓下進行操作。有人認為，在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發現和處置突發性事故的苗頭，最終釀成事故。實際上常壓或敞口的反應釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內承壓的反應釜，危險性也更大一些。
　　對于蒸餾釜，如果作業人員操作失誤，反應失控造成管道閥門系統堵塞，正常情況下的常壓、真空狀態變成正壓，若不能及時發現處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發生火災爆炸事故。2007年11月27日江蘇鹽城市聯化科技有限公司重氮化反應釜爆炸事故，就是因為重氮化反應釜蒸汽閥門未關死，在保溫階段仍有大量蒸汽進入反應釜夾套，導致反應釜內溫度快速上升，重氮化鹽劇烈分解，繼而爆炸。當班操作工人對釜溫的監控不到位，未能及時發現釜內溫度異常，延誤了處置異常情況的最佳時機。
安全對策措施
　　反應釜最大的作用就是實現原料聚等過程，能滿足原料生產過程，達到理想的生產。不過需要注意的是要規范操作，如果在使用反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產。下面我們就簡單了解一下化工反應釜使用注意事項。
　　一、嚴格按照制度操作
　　嚴格規范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規范操作制度。雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。
　　二、操作前檢查
　　操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。
　　三、注重觀察
　　操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。
　　四、注意保養
　　設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養。設備保養并不是容易的事情，只有學會了保養，才能使設備發揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。
注意要點：
?????? 避免反應釜、蒸餾釜發生火災爆炸事故，除了要加強安全教育培訓和現場安全管理、加強設備的維修保養、防止形成爆炸性混合物、及時清理設備管路內的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規程和崗位操作安全規程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發，系統內壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統的設備管道暢通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統，高溫蒸餾系統開車前必須將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。
總結：
??????? 反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統。低壓系統與高壓系統連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統發生爆炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。