(3)活動槽車

　　活動槽車是把活動罐體用可拆卸的緊固裝置安裝在載重汽車上組合而成。該活動罐體必須符合原國家勞動部頒布的《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》的要求，并具有必要的安全裝置和專用附件。

　　活動槽車的活動罐重心和尺寸受載重汽車底板高度及車箱尺寸的限制。這種槽車與同型汽車底盤加裝的固定槽車相比，其裝載能力較小，重心較高，穩定性差，行車速度也較低。

　　活動槽車的特點是活動罐既能用于車上運輸，又可用于地面儲氣(從載重汽車卸下后，安裝于地面支座上)。載重汽車既可以用于運輸液化石油氣，又可以用于運輸其他貨物。活動槽車改裝起來比較容易，使用的靈活性大，所以盡管有上述缺點，仍被一些用氣量較小的用戶所使用。

　　 2．汽車槽車的結構

　　 國內生產的固定式槽車是將圓筒形臥式儲罐安裝在汽車的底盤上。儲罐的設計壓力為1．8~2．2MPa，不同大小的槽車最大充裝量在2．5~5．0t之間。罐體上有人孔、安全閥、液面指示器、梯子及平臺。有的在罐體內裝有卸液泵，液泵軸經傳動機構與汽車發動機的主軸相連接，由汽車發動機帶動。

　　 在閥門箱內設有壓力表、溫度計以及液相管和氣相管及其閥門。在液相管和氣相管的出口，都安裝有過流閥和緊急切斷閥。

　　為了防止碰撞，在汽車槽車候補的車架上，裝有與儲罐不相連的緩沖裝置(后保險杠)。槽車設有防靜電用的接地鏈，其上端與儲罐和管道連接，下端自由下垂與地面接觸。罐體下部焊有兩腿固定縱梁，放于汽車底盤大梁上，中間襯有20mm厚橡膠板，用固定卡，雙頭螺栓固定。

　　汽車槽車上采用防爆型電氣裝置，每一側備有一個以上的干粉滅火器或1211滅火器。槽車裝卸閥有兩種設置方式，一種是采用側面裝卸，另一種是采用后部裝卸。

　　3．汽車槽車的安全附件

　　汽車槽車上各種安全裝置和附件，包括內置式安全閥、壓力表、液面計、溫度計、緊急切斷閥、管接頭、液泵、人孔、管道、各種閥門、接地鏈和滅火器等，必須經常檢查，看其性能是否正常，有無泄漏和損傷等。對壓力表至少每隔六個月校驗一次；對裝卸用的耐油膠管每隔六個月進行一次氣壓試驗，試驗壓力不低于罐體設計壓力的1．5倍。

　　4．液化石油氣汽車槽車的涂色與標志

　　汽車槽車的罐體外表面涂銀灰色。沿罐體水平中心線四周涂刷一道寬度不小于150mm的紅色色帶。罐體兩側中央部位(此處色帶留空不涂色)用紅色噴寫“嚴禁煙火”字樣，字高不小于200mm。槽車其余裸露部分涂色：安全閥紅色，氣相管紅色，液相管銀灰色，閥門銀灰色，其他不限。在罐體一側后端部色帶下方的恰當部位，噴寫“罐體下次檢驗日期：×年×月”字樣，字高1OOmm。

　　5．汽車槽車充裝前應作哪些檢查

　　汽車槽車在充裝前，充裝單位必須有專人對槽車進行檢查。檢查的項目包括：檢查槽車的有關資料看是否超期未檢；檢查槽車的漆色、銘牌和標志是否符合規定，是否與所裝介質一致，是否脫落不易識別。檢查安全防火、滅火裝置及附件是否齊全、靈敏、有效。檢查罐內所裝介質或罐內是? 否有余壓。檢查罐體外觀是否有缺陷、能否保證安全使用，附件是否有跑、冒、滴、漏的現象。檢查司機和押運員有無有效證件。車輛是否有公安、交通監理部門發給的有效檢驗證明和行駛證明。槽車的罐體號碼與車輛號碼是否相符。罐體與車輛之間的固定裝置是否牢靠、有無損壞。如發現有上述情況之一者，必須進行妥善處理，否則嚴禁充裝。

　　6．汽車槽車在裝卸作業中必須遵守哪些規定

　　汽車槽車的裝卸作業必須遵守下列規定：槽車要按指定的位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎。停車如有滑動可能時，車輪應加固定塊。作業場所嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和用品。作業前要接好接地線。管道和管接頭連接必須牢靠，并排盡空氣。槽車的裝卸作業人員應相對穩定，并經培訓和考試合格。裝卸作業時，操作人員和槽車押運員均不得離開現場。在正常裝卸時，不得隨意啟動車輛。新槽車和檢修后首次充裝的槽車，充裝前要作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度不低于86．6kPa(650mmHg)，或罐內氣體氧含量不大于3％。槽車的充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。充裝時須用地磅、液面計、流量計或其他計量裝置進行計量，嚴禁超裝。充裝完畢，必須復檢重量或液位，如有超裝，須立即處理。槽車充裝應認真填寫充裝記錄，其內容包括：槽車使用單位、車型、車號、充裝截止、充裝日期、實際充裝量及充裝者、復檢者和押運員簽名。槽車到廠(站)后，應及時往儲罐卸液。固定式槽車不得兼作儲罐用。一般情況，不得從槽車直接灌瓶；如臨時確需從槽車直接灌瓶，現場必須符合安全防火、滅火要求，并有相應的安全措施，還應預先取得當地主管部門和公安消防部門的同意。禁止采用蒸汽直接注入槽車罐內升壓，或直接加熱槽車罐體的方法卸液。槽車卸液后，罐內必須留有50kPa的剩余壓力。如出現雷擊天氣、附近發生火災、檢測出液化氣體泄漏、液壓異常、或其他不安全因素等情況時，槽車必須立即停止裝卸作業，并作妥善處理。