(二)防止混凝土墻板滲漏
　　每一樓層的外墻模板應一次配置到樓面以上100mm處,使樓層平臺與外墻翻口混凝土同時澆搗,以防止樓層接槎處外模漏漿導致該部位的混凝土疏松而滲水。
　　澆搗位于墻板筋部位的混凝土時,應采用若干短頭鋼筋與板筋焊接作為限位筋,以此控制板面混凝土標高,并有利于加固墻模,預防墻板混凝土“爛根”。
　　在封模前鑿除施工縫處浮漿及疏松混凝土,再用空壓機高壓力清洗,以保證新澆混凝土的接縫緊密。
　　根據氣溫及泵送高度選擇適當的混凝土坍落度。商品混凝土進入工地后不準擅自加水。混凝土澆搗后必須嚴格按施工規范要求養護,一般在澆搗后的12h內進行覆蓋和澆水養護,養護時間不小于7d,以此預防混凝土因溫差而產生裂縫。

　　三、外墻窗口防滲漏措施

　　(一)合理安排工藝流程
　　外窗安裝的工藝流程為:采用射釘或膨脹螺栓固定窗框一鑲窗盤一外側嵌樘子一打發泡劑一內側嵌樘子一內外粉刷一窗框外側四周打密封膠填嵌縫隙。這里應強調的是:在安裝窗框前,必須先檢查洞口尺寸的偏差情況,一般應保證上側、左右兩側縫寬為20-25mm,下側按設計寬度偏差不超過50mm。上述要求如不能滿足,則應根據實際情況進行洞口打鑿或采用1:2水泥砂漿刮糙修整。

　　(二)構造措施滿足規范要求
　　根據門窗工程的有關規范要求,外窗施工中應采取以下必要的構造措施:
　　當外窗肚墻采用多孔磚或小型混凝土空心砌塊等空洞里大的墻體材料時,安裝窗框前必須先在窗臺處澆筑厚度大于60mm的C20混凝土梁,其上表面應外泛水,兩端伸入墻內長度大于60mm。
　　外窗的窗盤應有20mm的泛水,在窗檻下要做出20mm的圓檔。窗盤與天盤底均應按規范要求留置10mmx10mm的滴水槽線。
　　窗框左右兩側連接件的安裝應注意外低里高,以免形成雨水滲漏通道。連接件的間距不得大于500mm,并應均勻設置,以保證連接牢固。
　　窗框周邊的孔洞應采用銅帽或塑料帽覆蓋,并用密封膠密封。外窗型材拼接處及緊固螺栓孔處也應用密封膠密封。窗框下檻應開設瀉水孔,以保證在下雨時下檻不會因積水造成滲漏。

　　(三)控制關鍵工序的質量
　　窗框與洞口之間的填嵌、封閉是關鍵工作,必須嚴格控制質量。發泡劑不得過滿打或漏打。外窗安裝完畢后,應按規范要求進行全數檢查及抽樣進行噴淋試驗,如發現窗口部位的內墻面有滲漬或滲漏情況,必須及時分析原因,組織專人修補。

　　四、廚房及衛生間防滲漏措施

　　(一)管道與設備安裝工程的質量保證措施
　　(1)結構施工期間,由土建負貢配合完成管道的預埋預留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設套管。套管應高出結構面20mm。
　　嚴格控制管材、設備及配件的質量標準。進場的材料必須具有“三證”,即:產品出廠合格證、質量保證書及復試證明。
　　每道工序完成后必須經過嚴格的驗收。給水管道安裝后須進行水壓試驗,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后須進行通球試驗。衛生及洗滌設備安裝后須進行盛水試驗。針對不同工種及不同工序的作業特點建立完善的成品保護制度,以加強對安裝成品的保護。

　　(二)土建工程的質量保證措施
　　作為防止滲漏的必要構造措施,廚房、衛生間分隔墻底部統一澆筑混凝土導墻,高度為150mm,寬度大于100mm。
　　在衛生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層,一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時,應找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應進行潑水試驗,以保證流水坡度準確。
　　做好室內管道預留洞口的修補工作十分重要,應專門組織力量施工。管道與預埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實,或采用油膏填嵌密實。樓板上有預留洞口,應采用較高的細石混凝土分層填補,確保填料的密實度,并嚴格按規范要求進行養護。管道預留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h,以不滲不漏為合格。