一、前言???

　　對橋式起重機從鋼絲繩、卷筒及鋼絲繩壓板、吊鉤、減速器齒輪、制動器、車輪與軌道及安全附件等7個能引起機械故障的方面進行了分析，提出了預防起重機發生機械故障的措施及建議。???

　　二、吊鉤???

　　吊鉤是橋式起重機用的最多的取物裝置，它承擔著吊運的全部載荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現故障，就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運，在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤進行退火處理，吊鉤一旦發現裂紋要按照GB10051-88給予報廢，堅決不要對吊鉤進行焊補。特種設備管理人員對吊鉤的檢查要按照GB10051-88的要求判斷吊鉤是否能夠使用。???

　　三、鋼絲繩???

　　1 故障分析???

　　鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產生彎曲應力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法。???

　　鋼絲繩中的最大靜拉力應滿足下式要求：???

???

????? Pmax≤Pd/n???

　　式中：Pmax——鋼絲繩作業時可以承受的最大靜應力；???

　　　　　Pd——鋼絲繩的破斷應力；???

　　　　　n——安全系數。???

??? Pmax=(Q+q)/(aη)???

　　式中：Q——起重機的額定起重量；???

　　　　　q——吊鉤組重量；???

　　　　　a——滑輪組承載的繩分支總數；???

　　　　　η——滑輪組的總效率。???

　　鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：???

??? P=Pd/n???

　　式中：P——鋼絲繩作業時額定的最大靜應力???

　　P≥Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數有關，每穿繞一次鋼絲繩就產生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環境、工作類型、保養情況有關。???

　　2 預防措施???

　　2．1 起重機在作業運行過程中起重量不要超過額定起重量。???

　　2．2 起重機的鋼絲繩要根據工作類型及環境選擇適合的鋼絲繩。???

　　2．3 對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據工作環境確定潤滑周期）。???

　　2．4 起重機在作業時不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。???

　　2．5 在高溫及有腐蝕介質的環境里的鋼絲繩須有隔離裝置。????