3、發現問題及建議

???? 從監檢工作實踐來看，壓力管道安裝單位的質量保證體系的建立和運轉沿不能滿足要求，因此建議盡快開展壓力管道安裝單位的認證工作。

3.1材料方面

??? 材料審查中主要發現存在下列二方面的問題：

（1）原始質量證明書檢查中發現有的質量證明書項目不全或數據不符要求。例如：?168×710#鋼管，質量證明書上有一批號的含C量達0.17%；有的鋼管原始質量證明書上無渦 流、水壓和超探；有的質保書上的不銹鋼管牌號在GB2270-80標準中查不到。特別是管件制造單位質保書上的項目總理更為突出。例如：有些不銹鋼管件從化學成分看應是國外牌號，但其質保書上反映的是GB2270-80標準中的牌號，特別是浙江瑞安的一個管件廠提供的20#凸臺質量證明書δ5偏低且五元素不符。提供的不銹鋼凸臺質量證明書上化學成分和機械性能是20#鋼的數據，明顯不符合要求。

（2）管子、管件和閥門的實物質量問題亦相當突出，例如：金地長輸管道的09DR--2和10#鋼管是由冶金部大型國營單位制造的，鋼管噴沙后表面發現存在折疊、重皮及壁厚減溥等情況，不得不請專職探傷人員來進行逐根測厚和表面檢查，最后剔除的管子約有10噸左右，在安裝過程中發現有一根管子端頭最溥僅約5mm，給予調換，在水壓試驗時，有一根管子內壁有一凹坑，造成手指甲大小一塊開裂，給予調換，然后重新進行強度試驗。另外管件的橢圓度較大，壁厚不均勻，閥門的內漏問題也較突出。

??? 上述問題發現后我們均發出了書面意見，督促安裝單位會同物資供應單位落實整改。我們認為要提高壓力管道工程的安裝質量必須控制源頭，故建議加強壓力管道元件制造單位的監察力度。

3.2 焊接方面

????? 焊接是壓力管道安裝過程中至關重要的環節之一，雖然金地長輸管道按SYJ4001-90，工業管道按SHJ501-85和GBJ235-82標準要求，各標準對焊接部分均有要求，但存在標準比較落后，相互間要求也不完全相一致。

? （1）各類管道標準中對焊接工藝評定要求不完全一致，同時焊接評定滯后，評定的覆蓋厚度不能滿足要求，特別是角焊縫評定，安裝單位開始均未予以考慮。

?? （2）焊工項目不全，特別是角焊縫的焊工項目不全。

?? （3）不能及時編制焊接工藝文件來指導生產，焊接工藝紀律執行問題高精亦不少。

?? （4）監檢中發現安裝單位的全焊透角焊縫的焊接質量問題比較突出。

???? 對審查中發現的問題我們督促安裝單位補做了焊接工藝評定，補考了焊工項目、補編了焊接工藝，提高了角焊縫質量。

3.3探傷?

????? STJ4001-90規范明確規定執行GB3323-82探傷標準，而SHJ501-85和GBJ235-82標準權規定了評定的要求，對探傷工藝要求未提及，因此在監檢過程中，發現底片本身質量問題比較大，特別是探傷無工藝、底片黑度、象質計的擺放、搭接和中心標記的位置，K值的控制等問題不少。

??? 在審片過程中，對發現底片黑度、標記和曝光次數不符合要求的進行重拍，對發現漏評和超標缺陷的底片，要求重評與進行反修，該加拍的加拍X光片。

3.4管道安裝監檢過程中發現原始質量證明書存在滯后現象。安裝時管道設計更改頻繁。長輸管道中管子運輸和安裝過程防腐層的損壞較多，同時發現反映管道安裝過程控制的表卡、記錄較少。

3.5 監檢過程中，我們認為現有的管道標準不一致，建議建立一個類似壓力容器的標準化委員會，來制訂、修改和統一各類壓力管道的標準。

參考文獻

1??? 上海市人大常委會第68號《上海市勞動保護監察條例》；

2?? 原勞動部[1996]140號《壓力管道安全管理與監察規定》；

3?? YJ4001-90《和輸管道施工及驗收規范》；

4?? SHJ501-85《石油化工劇毒、易燃可燃介質同管道施工及驗收規范》。

5?? GBJ235-82《工業管道工程施工及驗收規范》。