鍋爐受熱面管相對于機械設備來說，它沒有運動機械的劇烈磨損、振動和高度疲勞等問題，但由于其工作條件惡劣，受汽水品質、運行工況、煙氣流程條件的影響，爆管事故較多。據統計，2004年由于燃煤緊缺，煤質大幅下降，鍋爐實際燃用的煤種嚴重偏離設計煤種，造成鍋爐運行工況變差，致使鍋爐因超溫、磨損、高溫腐蝕等原因爆管不斷，全年韶關發電廠鍋爐受熱面共發生了14次爆管事故，其中10號爐高溫過熱器在短短的6天內發生爆管事故2起，嚴重影響機組的安全經濟運行。因此，防止鍋爐受熱面爆管已成為提高電廠安全經濟運行的關鍵。
　　
　　1設備概況
　　
　　韶關發電廠10號爐是東方鍋爐(集團)股份有限公司引進美國福斯特·惠勒能源公司技術設計、制造的DG1025/18.2-Ⅱ型亞臨界、一次中間再熱自然循環鍋爐。鍋爐的主要設計參數見表1。
　　
　　高溫過熱器規格為57×9，材質為T91鋼和12Cr1MoV鋼，懸吊在爐膛折焰角上方及水平煙道區域內，共42排，順列布置，7管圈繞制，間距為571.5mm，管間采用圓鋼及滑動塊定位，為了使同屏各管的壁溫比較接近，在管排的入口處設置了不同尺寸的節流圈。有41,21.5,20,19.5,18.5等5種規格。
　　
　　2爆管的機理與特性
　　
　　過熱器管爆管可以分為長期過熱爆管和短期過熱爆管。長期超溫爆管主要發生在過熱器的外圈和高溫再熱器的向火面，短期超溫爆管一般發生在燃燒帶和燃燒器附近熱負荷較高的水冷壁的向火面，超溫程度越高，管材壽命越短[1]。
　　
　　2.1長期過熱爆管機理與特性
　　
　　過熱器管子在超溫幅度不太大的情況下，由于長期處于超溫運行，使得金屬材料的機械強度下降，蠕變速度加快，管子發生脹粗直至破裂。
　　
　　長期超溫爆管的破口一般為粗糙脆性斷口，邊緣粗鈍。爆口較小，呈鼓包狀，外表面有較厚的氧化皮，內外壁形成許多縱向裂紋，但破口不明顯張開，組織結構明顯發生變化，碳化物明顯球化，如圖1所示。珠光體石墨化，有時向晶界偏聚，合金元素由固溶體向碳化物轉移，在晶界處萌生蠕變孔洞，使材料韌性下降，塑性降低。
　　
　　2.2短期過熱爆管機理與特性
　　
　　由于異物堵塞管道，鍋爐燃燒不穩等原因，導致管道傳熱惡化，局部溫度急劇上升，超溫幅度較大并且超過金屬材料的極限允許溫度，而引起管道超溫爆裂。
　　
　　短期超溫爆管的破口邊緣銳利，管壁厚度減薄很多，破口附近管子脹粗較大，破口常呈很大的喇叭型，外壁氧化不突出，無平行于破口的軸向裂紋，破口處的金相組織根據過熱程度不同而不同，常是淬硬組織或淬硬組織加鐵素體，破口處的硬度明顯高于其他部位[2]，如圖2所示。