???? ?摘要

系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)是保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。本文將各種系統(tǒng)安全

分析與評(píng)價(jià)技術(shù)進(jìn)行了歸類介紹，從不同的角度和層次上研究了其特點(diǎn)及其應(yīng)用，對(duì)實(shí)際系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)具有一定的指導(dǎo)意義。

?? ?關(guān)鍵詞?玻璃熔窯 安全分析?危害因素?管理對(duì)策

前言

??本論文是針對(duì)玻璃熔窯進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)分析，分析了在玻璃生產(chǎn)中存在的有害因素和機(jī)械傷害程度,，并通過國(guó)家法規(guī)和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃熔窯在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中容易存在安全隱患的幾個(gè)系統(tǒng)利用安全分析檢查表法對(duì)其中的所包含的具體內(nèi)容進(jìn)行剖析，并提出一些安全管理對(duì)策措施及建議。

1.????? 工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)述

玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

玻璃熔窯有坩堝窯和池窯兩大類。它們均包括玻璃熔制、熱源供給、余熱回收和排煙供

氣4個(gè)部分。

窯膛內(nèi)放置單只或多只坩堝。坩堝窯（圖1坩堝窯結(jié)構(gòu)示意）中玻璃熔制的各階段（熔化、澄清、均化、冷卻）在同一坩堝中隨時(shí)間推移依次進(jìn)行，窯內(nèi)溫度制度隨時(shí)間推移變動(dòng)。成型時(shí)，用人工從坩堝口取料，再進(jìn)行吹制、壓制、拉引、澆注等，也可以坩堝底供料，或?qū)⒄釄逡瞥鋈×稀［釄宀馁|(zhì)以粘土居多，也有用鉑的。形狀有開口和橫口（閉口）兩種。開口坩堝的坩堝口朝向窯膛，能直接得到窯墻及熱源輻射和傳遞的熱能;橫口坩堝的坩堝口朝向窯外,要通過坩堝壁間接取得熱量，能避免窯內(nèi)氣氛對(duì)玻璃液的影響和污染。坩堝窯適用于熔制產(chǎn)量小、品種多或經(jīng)常更換料種的玻璃。

池窯

窯膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窯池內(nèi)熔化。池窯有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式池窯又稱日池窯，一般較小，熔池面積僅幾平方米。熔制過程完成后,從取料口取料,大多采用手工或半機(jī)械成型。適用于生產(chǎn)特種玻璃。絕大多數(shù)池窯屬于連續(xù)式,各個(gè)熔制階段在窯的不同部位進(jìn)行。各部位的溫度制度是穩(wěn)定的。配合料由投料口投入，在熔化部經(jīng)歷熔化和玻璃液澄清、均化的行進(jìn)過程，轉(zhuǎn)入冷卻部進(jìn)一步均化和冷卻，繼而進(jìn)入成型部最后均化(包括玻璃液溫度均化)和穩(wěn)定供料溫度。由于池窯靠近底部玻璃液溫度低而呈滯流狀態(tài)，因此窯池玻璃液總?cè)萘看笥谧鳂I(yè)玻璃量，連續(xù)作業(yè)的加料量與成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用連續(xù)機(jī)械化成型。連續(xù)式池窯容量大，相對(duì)散失熱少，熱效率明顯高于坩堝窯，適于大批量高效率的連續(xù)性生產(chǎn)。

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錫槽

窄進(jìn)口端:流道 溜槽 閘板

寬流槽進(jìn)口端:砍磚 側(cè)壁 閘板

主體結(jié)構(gòu)有槽身.胸墻.頂蓋, 鋼結(jié)構(gòu).電加熱系統(tǒng).冷卻系統(tǒng)

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退火窯（annealing furnace）

用于玻璃的退火，消除玻璃內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力。

玻璃退火主要分為兩個(gè)方面：內(nèi)應(yīng)力的減弱和消除，放置內(nèi)應(yīng)力的重新產(chǎn)生。

按照移動(dòng)情況分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。

按照加熱工藝分加熱均熱預(yù)冷區(qū)、重要冷卻區(qū)、冷卻區(qū)和急速冷卻區(qū)。

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2系統(tǒng)危險(xiǎn),有害因素識(shí)別

2.1工藝設(shè)備/裝置的危險(xiǎn),有害因素識(shí)別

設(shè)備、設(shè)施缺陷.強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等

據(jù)相關(guān)資料的搜集

(1)設(shè)備本身能滿足工藝的要求。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備均由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所制造；特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、使用，均具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。

(2)設(shè)備具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液壓計(jì)、阻火器、防爆閥等。

(3)設(shè)備具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報(bào)警、故障報(bào)警、狀態(tài)異常報(bào)警等。

(4)設(shè)備具備緊急停止運(yùn)行的裝置。

(5)設(shè)備具備檢修時(shí)不能自動(dòng)運(yùn)行、不能自動(dòng)反向運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置。

2.2電氣傷害

(1)電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時(shí)，對(duì)電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。

(2)電氣設(shè)備是否具有國(guó)家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志，特別是防爆電器的防爆等級(jí)。

(3)電氣設(shè)備是否為國(guó)家頒布的淘汰產(chǎn)品。

(4)用電負(fù)荷等級(jí)對(duì)電力裝置的要求。

(5)電氣火花引燃源。

(6)觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠。

(7)是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。

(8)防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施是否可靠。

(9)管理制度方面的完善程度。

(10)事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。

(11)自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。

2.3機(jī)械傷害

(1)起重機(jī)械安全規(guī)程

(2)電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)

(3)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

(4)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定

(5)特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定

2.4火災(zāi)爆炸

天然氣和煤氣引起的火災(zāi)爆炸,煤氣發(fā)生爐.煤氣設(shè)備和煤氣排送機(jī)和煤氣管道等處理輸送設(shè)備,作為玻璃熔窯熱源熔化玻璃,決定了企業(yè)在生產(chǎn)過程中具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),管道封閉良好,作業(yè)場(chǎng)所中禁止明火.