序號 | 風險 | 產(chǎn)生風險的原因 | 現(xiàn)有控制措施 | 需補充的措施 |
1 | 電擊風險：觸電致人傷亡或電流通過人體引起摔傷等二次事故 | 操作人員失誤觸及電氣開關箱內(nèi)帶電元器件。 | 《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：保持電氣開關箱外殼完好，非專業(yè)人員不得對電器線路進行拆卸、改動 | ？ |
絕緣介質(zhì)擊穿，絕緣結構受潮、老化等使電氣設備外殼帶電 | 設備具有良好的接地措施，并裝有漏電保護開關，并嚴格按設備維護保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的時間進行檢查，如有失效，立即修復。 | 設？備專家 | ||
絕緣結構失效或電氣設備錯誤的保護接地致接地故障引起故障電壓的擴散 | 《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定：年度檢修時，電修人員每年定期一次清理電器控制箱，清掃積灰，擦拭電觸點，整理線路，檢查和更換按鈕和限位開關。 | ？ | ||
2 | 機械風險：砂輪炸裂，砂輪片飛出傷人 | 剛玉類砂輪未平衡或有裂紋，在高速旋轉下，發(fā)生炸裂，砂輪碎片飛出傷人 | 《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡 經(jīng)常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防松動 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用 操作人員應站在砂輪側面 | ? |
3 | 機械風險：撞刀造成砂輪或工件飛出傷害或操作外圓磨床被擋鐵擠傷手 | 調(diào)整位置不當或擋鐵失靈，操作不當 | 空運轉機床，檢查工作臺運動是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊 對照工件的磨削長度，調(diào)整工作臺的行程 檢查各限位檔鐵、砂輪防護罩、工件防護擋板是否完整可靠 | ? |
4 | 機械風險：接觸旋轉件而受到傷害 | 頭架或砂輪架安全防護罩缺失或破損 | 配齊、修理好所有防護罩，并保持完好，開機前，檢查防護罩是否完好 | ? |
5 | 機械風險：產(chǎn)品飛出，受到傷害 | 產(chǎn)品未夾持緊固 工裝夾具破損 快速進退裝置失靈 進刀量太大 ? | 工件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機磨削 檢查快速進退功能是否鎖死 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量，將砂輪退離工件足夠的距離或手輪倒退一個大于磨削量的空檔 | ? |
6 | 機械風險：內(nèi)孔砂輪飛出傷害 | 砂輪安裝不當，間隙太大，或未擰緊，砂輪軸螺紋損壞不能緊固 | 根據(jù)工件加工面，選合適的砂輪安裝好。砂輪安裝后，應空轉（試轉時人應站在側面），確認砂輪轉動正常后再開始工作 | ? |
? | 內(nèi)孔砂輪架擠傷 | 打掃衛(wèi)生時，未關縱向液壓開關 | 各操縱手柄放至空位，清掃機床和地面衛(wèi)生 ? | ? |
7 | 地面殘存油跡導致操作人員滑倒摔傷 | 液壓油泄漏，地面殘存的油跡致地面打滑。 | 《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：檢查是否有漏油現(xiàn)象，防止油液流到地面，如流到地面應及時處理。每臺機床制作安裝接油盤。 | ？ |
8 | 泄漏的高壓液壓油飛濺到人體造成傷害 | 加工過程中輸油管路破裂致高壓油噴射。 | 《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：經(jīng)常檢查檢查油管是否暢通油路密封性，避免漏油，如出現(xiàn)油管有輕微破裂，立即修復。 | ？ |
9 | 火災風險：液壓油著火傷害操作人員 | 液壓油泄漏遇明火燃燒 | 《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：每班開機后，先檢查油路密封性，如出現(xiàn)油管破裂或大量液壓油泄漏，應在地面鋪灑鋸木屑或其它吸油材料，及時清理泄漏液壓油。 | ？ |
《崗位作業(yè)指導書》規(guī)定：機床周邊不得不得存放易燃、易爆物品，現(xiàn)場配備滅火裝置 | ？ | |||
10 | 火災風險：電氣線路過電流、短路引發(fā)著火 | 電氣老化或接線錯誤引起電流過大或短路引發(fā)火災 | 《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定：電修人員每年定期一次清理電器控制箱，清掃積灰，擦拭電觸點，整理線路，檢查和更換按鈕和限位開關。 | ？ |
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