速不應超過1.5～2.0米3／時.瓶；
（１０）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于７０％；
（１１）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表３規定的剩余壓力。
表３　乙炔瓶內剩余壓力與環境溫度的關系（略）
第５１條　運輸乙炔瓶時，應遵守下列規定：
（１）應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
（２）車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶：橫向排放，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二；
（３）夏季要遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區應避免白天運輸；
（４）車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）；
（５）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；
（６）嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。
第５２條　儲存乙炔瓶時，應遵守下列規定：
（１）在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過５瓶；超過５瓶但不超過２０瓶，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過２０瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過４０瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻、并嚴禁任何管線穿過；
（２）儲存間與明火或散發火花地點的距離，不得小于15m，且不應設在地下室或半地下室內；
（３）儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸道路通暢，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）；
（４）乙炔瓶儲存時，一般要保持直立位置，并應有防止傾倒的措施；
（５）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存；
（６）儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志；
（７）乙炔瓶庫的設計和建造，應符合ＴＪ１６《建筑設計防火規范》和ＴＪ３１《乙炔站設計規范》（試行）的有關規定。
第六章　附　　則
第５３條　乙炔瓶發生事故時，發生事故的單位，必須貫徹執行國家勞動總局頒布的《蒸汽鍋爐、壓力容器事故報告辦法》，及時上報主管部門和當地勞動部門，爆炸事故，應及時報告國家勞動總局。
第５４條　本規程的貫徹執行，由各級勞動部門負責監督檢查。
第５５條　為了更好地貫徹本規程，省、市、自治區勞動部門和有關業務主管部門，可根據本規程的規定，結合本地區或本部門實際情況，制定實施辦法，并報國家勞動總局備案。
※　　　※　　　※　　　※
本規程由國家勞動總局頒發。
本規程由上海市勞動局《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》編寫組提出。
本規程于１９８１年６月４日批準。
本規程部分采用國際標準化組織ISO─3807《溶解乙炔氣瓶基本要求》。
本規程的修改和解釋權屬國家勞動總局。
附圖１　　乙炔瓶鋼印標記的順序和位置（略）
附圖２　　乙炔瓶的漆色、標志示意圖（略）
附圖３　　乙炔瓶的封頭（略）
附圖４　　乙炔瓶封頭形狀系數曲線（略）
附錄１：
乙炔瓶技術鑒定辦法
１.為了加強乙炔瓶技術鑒定工作的管理，明確和統一技術鑒定質量要求，特制定本辦法。
２．鑒定單位應認真組織好技術鑒定工作。參加鑒定的單位應認真負責、實事求是地做好鑒定工作。參加鑒定的成員中，必須有國內設計、制造、充氣、使用、管理、科研和高等院校等單位熟悉業務的代表。鑒定會議應對所鑒定的乙炔瓶產品質量，技術管理水平，工裝、設備情況，檢驗能力和技術熟練程度等能否適應成批生產的需要做好結論。
３．鑒定單位應將產品圖紙、設計計算書、與生產有關的各種技術文件、試制技術總結、試制產品的各種檢查、試驗、分析數據等，提供鑒定會議審議。供鑒定用而試制的乙炔瓶應不少于１００只。鑒定樣品的抽選，由鑒定會議成員協商確定。
４．乙炔瓶技術鑒定的內容包括：鋼瓶、填料、溶劑、單位溶劑充裝乙炔量（炔酮比）、環境溫度與乙炔限定充裝壓力的關系和乙炔瓶安全性能。
５．新制乙炔鋼瓶的技術鑒定項目、方法、要求和合格標準，除《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》有規定外，均按《氣瓶安全監察規程》附錄“氣瓶技術鑒定辦法”執行。
６．乙炔瓶填料的技術鑒定項目包括：
（１）填料的主體材料及成型后填料的化學成份；
（２）填料的密度；
（３）填料的孔隙率；
（４）填料的含水率；
（５）填料的強度；
（６）填料與鋼瓶的間隙；
（７）填料表面的孔洞；
（８）填料內部的孔洞。
７．填料主體材料及成型后填料的化學成份分析，按有關標準及相應技術條件執行。填料技術指標的測定，應符合《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》附錄２“乙炔瓶填料技術指標測定規則”的規定。
８．乙炔瓶溶劑的鑒定，應符合《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第１７條的規定。
９．乙炔瓶單位溶劑充裝乙炔量（炔酮比）的鑒定，是將經過鋼瓶、填料、溶劑鑒定合格的乙炔瓶，按《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》的有關規定進行充氣，并測定瓶內乙炔重量。用瓶內乙炔重量除以溶劑充裝量，即得出乙炔瓶內單位溶劑充裝乙炔量。新制乙炔瓶的單位溶劑充裝乙炔量標準是0.52kg（乙炔）／kg（丙酮），最低不小于0．47kg／kg。
１０．環境溫度與乙炔限定充裝壓力的關系的鑒定，應符合《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第３０條的規定。
１１．乙炔瓶安全性能的技術鑒定項目包括：
（１）振動試驗；
（２）沖擊試驗；
（３）升溫試驗；
（４）局部加熱試驗；
（５）周圍加熱試驗；
（６）回火試驗；
（７）槍擊試驗；
１２．乙炔瓶的振動試驗：是將已澆注好填料的鋼瓶，在鋪有環氧──酚醛層壓板的混凝土基礎上，抬高100mm，垂直連續下落１０００次以上（振動頻率應不小于２０次／分）；再抬高1200mm，水平下落５次以上。試驗后將容器沿直徑縱向剖開，檢查填料不下沉、內部無孔洞、無裂縫和潰散為合格。
１３．乙炔瓶的沖擊試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，臥放在地面上，在大致中部的外壁上放30g炸藥，用雷管引爆，給鋼瓶以沖擊。試驗后放出氣體，通過變形部分沿直徑縱向剖開，檢查填料未破裂，乙炔未發生分解為合格。
１４．乙炔瓶的升溫試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，橫向浸入水槽中，深度不小于1m。由瓶閥出口處接出壓力表，將水加熱并保持恒溫６５±２℃，測定其壓力，直至連續２小時內壓力恒定，恒定壓力小于60kgf／cm2為合格。
１５．乙炔瓶的局部加熱試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，由瓶閥出口處接出壓力表，在鋼瓶的中部，用氧、乙炔焰割炬對其局部加熱，噴嘴距瓶壁約５０～１００mm，用電火花點火，使瓶壁局部膨脹成直徑約500mm高4mm的圓形凸塊，但不得將瓶壁燒穿。滅火后繼續記錄壓力，當壓力恢復正常后，將氣體放盡，通過膨脹處中心沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發生分解為合格。
１６．乙炔瓶的周圍加熱試驗：是將肩部設置易熔塞的乙炔瓶，充氣后水平放置在高200mm以上的支架上，在距瓶壁150～200mm周圍和底部各放約２０根30×30×1800(mm)的易燃樹種（如松、杉木）的方木條，架成三角形，乙炔瓶的兩端各150mm要露在木條外面，以不直接被火焰燒灼為宜，木條上可適當浸、灑燃油（柴、煤油約３升）。點火加熱后約１０分鐘易熔塞熔化放出氣體，鋼瓶不發生爆裂。試驗后放置２４小時，將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發生分解為合格。
１７．乙炔瓶的回火試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，在瓶閥的出口處連接裝有壓力表、放氣閥、內徑18mm長600mm管端裝有點火塞的回火試驗裝置。打開瓶閥后，從回火試驗裝置的放氣閥吹出空氣，關好放氣閥后通電點火，然后打開壓力表接頭上的控制閥，并記錄其壓力，當壓力恢復正常后將氣體放盡，檢查回火試驗裝置，根據管內充滿的碳黑，確認回火試驗裝置中的乙炔已分解，然后將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發生分解為合格。
１８．乙炔瓶的槍擊試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，加以適當地固定，在鋼瓶的上、中　、下部做三個瞄準點，在距離為50～100m處用三支步槍同時射擊，子彈采用穿甲彈，擊中后僅噴出氣體或火焰，而不發生爆炸，待氣體由彈孔放盡后，將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發生分解，彈頭擊中處沒有火焰反擊現象為合格。
１９．在進行乙炔瓶的安全性能試驗時，鑒定單位應認真做好試驗的組織工作，制訂切實的安全措施，以確保試驗過程中的安全。
２０．乙炔瓶在鑒定時，如有不合格的項目，準許對不合格的項目，取雙倍試樣再做一次。
２１．在進行某一項鑒定中，如發現其他某一項目不合格時，則其他某一項目即為不合格。
２２．充氣、檢驗、使用、管理、科研等單位，有權按本辦法對乙炔瓶進行質量檢驗或安全性能試驗。
附錄２：
乙炔瓶填料技術指標測定規則
１．為了統一乙炔瓶填料技術指標的測定方法和要求，特制訂本規則。
２．凡制造或檢查驗收符合《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》適用范圍的乙炔瓶，必須按本規則對填料的技術指標進行測定。
３．填料技術指標的測定分為：
（１）填料試樣技術指標的測定；
（２）鋼瓶內填料技術指標的測定。
４．填料技術指標的測定項目包括：
（１）含水率的測定；
（２）密度的測定；
（３）孔隙率的測定；
（４）強度的測定；
（５）與瓶壁間隙的測定；
（６）表面孔洞的測定；
（７）內部孔洞的測定。
５．填料試樣技術指標的測定：
（１）供試樣技術指標測定用的填料，是由符合《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》第２１條要求的開殼式專用瓶制造的。專用瓶是由法蘭連接的兩部分組成，填料成型后能完整地取出填料。
（２）含水率的測定，是從填料的中部取出125×80×50(mm)的試樣，迅速測定重量（即為干燥前試樣的重量，然后將試樣放入恒溫箱內以１５０℃恒溫干燥，直至恒重為止（允差０.１g）。根據干燥后試樣的重量，按下式確定填料試樣的含水率：
　　　　　　 　干燥前試樣的重量－干燥后試樣的重量
　　試樣含水率＝─────────────────
　　　　　　 　　　干燥前試樣的重量
　　　　　　　×１００（％）
（３）密度的測定，是從填料的中部取出125×80×50(mm)的試樣，然后放入恒溫箱內以１５０℃恒溫干燥，直至恒重為止（允差0.1g）。根據干燥后試樣的重量，按下式確定填料試樣的密度：
　　　　　　　　　干燥后試樣的重量（g）
　　　　試樣密度＝───────（g／L）
　　　　　　　　　　試樣的體積（L）
此項測定，可與含水率的測定用同一試樣連續進行，分別計算結果。
（４）孔隙率的測定是從填料的中部取出125×80×50(mm)的試樣，恒溫干燥后稱重（或利用含水率和密度測定后的試樣），再放入容積約為３升的不銹鋼或鋁制的鍋中，加滿水使試樣全浸在水中，連續煮沸５小時，然后自然冷卻至室溫，將試樣從鍋中取出，立即稱重（允差0.1g）。算出吸水量后，按下式確定填料試樣的孔隙率：
　　　　　　　試樣吸水量（L）
　試樣孔隙率=────────×１００（％）
　　　　　　　試樣體積（L）
（５）強度的測定，是從填料的中部取出100×100×125(mm)（１２５為填料的軸向）的試樣，直立地放在材料試驗機上，壓至試驗機的指針不上升為止，根據試驗機的荷重和試樣的截面積，按下式確定填料試樣的強度：
　　　　　　　　　材料試驗機荷重(kgf)
　　　　試樣強度＝───────────(kgf／cm2)
試樣橫截面積(cm2)
（６）間隙的測定，是在專用瓶的填料成型后，打開連接法蘭，用塞尺檢查軸向和徑向間隙，或將填料完整地取出后，測量填料外徑和專用瓶內徑。利用測量直徑的方法檢查徑向間隙時，開殼式專用瓶的內徑必須進行機械加工，其加工長度不小于100mm。
（７）表面孔洞的測定，是在專用瓶的填料成型后，打開連接法蘭，完整地取出填料，測量填料表面單個孔洞的最大直徑和密集孔洞的總容積。
（８）內部孔洞的測定，是在專用瓶的填料成型后，打開連接法蘭，取出填料進行三等分的兩次橫剖，目測和放大５００倍的顯微鏡檢查。
本條的測定項目，用抽選的乙炔瓶成品進行測定，同樣有效。
６．鋼瓶內填料技術指標的測定：
（１）鋼瓶內填料的密度，是根據鋼瓶重量（附圖1鋼印標記Ｗ）和烘干后的鋼瓶重量，計算出鋼瓶澆注填料的重量，按下式確定鋼瓶內填料的密度：
　　　　　　　　　鋼瓶內澆注填料的重量(g)
　　　　填料密度＝───────────(g／L)
鋼瓶實際容積(L)
（２）鋼瓶內填料的孔隙率，是根據澆注填料后的鋼瓶重量和烘干后的鋼瓶重量，計算從填料內烘出的水量，按下式確定鋼瓶內填料的孔隙率：
　　　　　　　　　　　　烘出水量(L)
　　　　填料孔隙率＝─────────×１００（％）
　　　　　　　　　　　鋼瓶實際容積(L)
（３）鋼瓶內填料的軸向間隙，是由鋼瓶的口部，用塞尺（見附圖）測量的填料與鋼瓶肩部的間隙。
７．在進行某一項目測定中，如發現其他某一項目不合格時，則其他某一項目即為不合格。
８．填料試樣技術指標有一項不合格，則此爐瓶的填料報廢；鋼瓶內填料技術指標有一項不合格，則此只瓶的填料報廢。均不準復驗。
９．充氣、檢驗、使用、管理、科研等單位，有權按本規則對乙炔瓶的填料技術指標進行復驗。
附圖（略）