第一條? 總則

　?。?、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.07－1.6MPa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關規定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關規程執行，不屬于本規程范圍。

　?。?、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規程：

　　①JB741-73《鋼制焊接容器技術條件》；

　?、贘B127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術條件》；

　?、刍げ亢鸵粰C部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規定》；

　　④煉油化工建設施工及驗收技術標準中的有關規定；

　?、輫膺M口設備按國外設計、制造的有關規定，也可參考國內的有關規定執行。

　　第二條? 維護

　?。薄⑷萜魉鶎佘囬g（單位）應根據生產工藝要求和容器技術特性，制定容器安全使用守則，并列入生產工藝規程和崗位操作制度，嚴格貫徹執行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發現異常情況立即處理并報告。

　　２、有特殊要求的容器應做好下列事項：

　?、儆懈g性介質的容器，應用與母材相同的材料做現場掛片試驗；

　?、阼傆薪饘僖r里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。

　　３、附件維護和要求：

　　①安全閥的起跳壓力應按規定調整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調定后加鉛封。若安全閥另有規定應嚴格遵循之；

　?、谌萜骱桶踩y之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；

　?、蹓毫Ρ眄毥浶ｒ灪细穹娇墒褂?，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3；

　?、芤何挥嫅幸何簧?、下限標志，并經1.5倍操作壓力試壓；

　?、菔⒂幸兹?、可燃介質的容器應有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。

　　第三條? 檢查

　?。薄⑼獠亢暧^檢查：

　?、偻獠亢暧^檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進行一次，并做好記錄；

　　②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現象；

　?、哿私膺\行過程中的有關情況，有否超溫過熱現象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細記錄；

　　④檢查設備基礎有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。

　?。?、內部檢查和抽查：

　　①內部檢查和重點抽查應結合設備的停車檢修進行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統的容器每1-2年檢查和測厚一次；

　?、谇逑慈萜鞯膬缺砻?，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；

　?、蹖ν坑蟹栏瘜拥娜萜鳎瑱z查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內壁情況和襯層的貼合情況；

　　④抽查重點應在應力集中部位，Ｔ型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或Ｘ射線折片等方法檢查評定。