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          鋼絲繩使用安全規范 
        
          
           
     
        　　
        
    
   
        評論：　更新日期：2014年04月07日
        
     
        
 
         
        
 
         
        
  
                 
 
        
      
     
        一、鋼絲繩使用基本要求：
        

        1.        使用前必須檢查繩索是否有損壞；
        

        2.        鋼絲繩不得有急劇的曲折、環圈、跳絲或砸扁等缺陷；
        

        3.        鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不少于300mm；
        

        4.        鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭；
        

        5.        使用中如發現出油現象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應立即停止工作，進行檢查處理；
        

        6.        鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽缸油等（油溫不得超過80℃）；
        

        7.        吊運熔液金屬（鋼、鐵水包）的鋼絲繩，繩芯應為天然的材料（石棉或軟金屬制成）鋼、鐵水包上應安置隔熱擋板，以免鋼絲繩受熱；
        

        8.        用鋼絲繩捆綁時，遇有尖銳棱角物件時應墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。
        

        9.        應遵守下列二表的規定：
        

        表1：抗拉強度為1550Mpa，安全系數為6時，鋼絲繩允許工作負荷表。
        

        表2：鋼絲繩允許工作負荷與鋼絲繩額定負荷和夾角的關系即：在有夾角時鋼絲繩允許的實際工作負荷＝鋼絲繩額定負荷×K。
        

        表1
        

        
	
        
		
			
        
				
					
        6股（19）絲
        
				        		
				
					
        6股（37）絲
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        鋼絲繩直徑（mm）
        
				        		
				
					
        雙根鋼絲繩負荷（噸）
        
				        		
				
					
        鋼絲繩直徑（mm）
        
				        		
				
					
        雙根鋼絲繩負荷（噸）
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        2.6
        
				        		
				
					
        0.74
        
				        		
				
					
        8.7
        
				        		
				
					
        1.5
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        7.2
        
				        		
				
					
        1.2
        
				        		
				
					
        11
        
				        		
				
					
        2.3
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        9.3
        
				        		
				
					
        1.6
        
				        		
				
					
        13
        
				        		
				
					
        3.3
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        11
        
				        		
				
					
        2.3
        
				        		
				
					
        15
        
				        		
				
					
        4.4
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        12.5
        
				        		
				
					
        3
        
				        		
				
					
        17.5
        
				        		
				
					
        5.7
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        14
        
				        		
				
					
        3.7
        
				        		
				
					
        19.5
        
				        		
				
					
        7.3
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        15.5
        
				        		
				
					
        4.5
        
				        		
				
					
        21.5
        
				        		
				
					
        9
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        17
        
				        		
				
					
        5.6
        
				        		
				
					
        24
        
				        		
				
					
        10.9
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        18.5
        
				        		
				
					
        6.6
        
				        		
				
					
        26
        
				        		
				
					
        13
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        20
        
				        		
				
					
        7.8
        
				        		
				
					
        28
        
				        		
				
					
        15
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        21.5
        
				        		
				
					
        8
        
				        		
				
					
        30
        
				        		
				
					
        17.6
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        23
        
				        		
				
					
        10.5
        
				        		
				
					
        32.5
        
				        		
				
					
        20.3
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        24.5
        
				        		
				
					
        11.8
        
				        		
				
					
        34.5
        
				        		
				
					
        23
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        26
        
				        		
				
					
        13.4
        
				        		
				
					
        36.5
        
				        		
				
					
        25
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        28
        
				        		
				
					
        15
        
				        		
				
					
        39
        
				        		
				
					
        29
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        31
        
				        		
				
					
        18.5
        
				        		
				
					
        43
        
				        		
				
					
        36
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        34
        
				        		
				
					
        22.4
        
				        		
				
					
        47.5
        
				        		
				
					
        43.5
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        37
        
				        		
				
					
        26.5
        
				        		
				
					
        52
        
				        		
				
					
        51.8
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        40
        
				        		
				
					
        31.3
        
				        		
				
					
        56
        
				        		
				
					
        60.8
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        43
        
				        		
				
					
        36
        
				        		
				
					
        60.5
        
				        		
				
					
        70.5
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        46
        
				        		
				
					
        41.5
        
				        		
				
					
        65
        
				        		
				
					
        81
        
				        		
			
        
		        
	
        

        

         
        

        表2
        

        
	
        
		
			
        
				
					
        鉤頭下分繩夾角
        
				        		
				
					
        鋼絲繩負荷系數（K）
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        0°
        
				        		
				
					
        1
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        45°
        
				        		
				
					
        0.97
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        60°
        
				        		
				
					
        0.86
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        80°
        
				        		
				
					
        0.76
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        90°
        
				        		
				
					
        0.7
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        100°
        
				        		
				
					
        0.64
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        110°
        
				        		
				
					
        0.54
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        120°
        
				        		
				
					
        0.5
        
				        		
			
        
		        
	
        

        

         
        

        二、鋼絲繩檢查報廢標準：
        

        對標準的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標上，按下述要求檢查、報廢：
        

        1.      鋼絲繩斷絲數在一個捻距內達到表3的規定數則應報廢。
        

        2.      鋼絲繩有銹蝕或磨損時，應將表3報廢斷絲數按表4折減，并按折減后的斷絲數報廢。
        

        3.      吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數。取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。
        

         
        

        表3                鋼絲繩報廢斷絲數
        

         
        

        
	
		
        
			
				
         
        
			        		
			
				
        鋼絲繩報廢（GB1102—74）
        
			        		
		
        
		
        
			
				
        繩6（19） 繩6×19
        
			        		
			
				
        繩6×37
        
			        		
		
        
		
        
			
				
        一個捻距的斷絲數
        
			        		
		
        
		
        
			
				
        交互捻
        
			        		
			
				
        同向捻
        
			        		
			
				
        交互捻
        
			        		
			
				
        同向捻
        
			        		
		
        
		
        
			
				
        小于6
        
			        		
			
				
        12
        
			        		
			
				
        6
        
			        		
			
				
        22
        
			        		
			
				
        11
        
			        		
		
        
		
        
			
				
        6~7
        
			        		
			
				
        14
        
			        		
			
				
        7
        
			        		
			
				
        26
        
			        		
			
				
        13
        
			        		
		
        
		
        
			
				
        大于7
        
			        		
			
				
        16
        
			        		
			
				
        8
        
			        		
			
				
        30
        
			        		
			
				
        15
        
			        		
		
        
	        

        

        注：①表中斷絲數是指細鋼繩，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。
        

        ②一個捻節距，指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。
        

         
        

        表4                   折減系數表
        

        
	
        
		
			
        
				
					
        鋼絲表面磨損量或銹蝕量%
        
				        		
				
					
        10
        
				        		
				
					
        15
        
				        		
				
					
        20
        
				        		
				
					
        25
        
				        		
				
					
        30~40
        
				        		
				
					
        大于40
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        折減系數%
        
				        		
				
					
        85
        
				        		
				
					
        75
        
				        		
				
					
        70
        
				        		
				
					
        60
        
				        		
				
					
        50
        
				        		
				
					
        0
        
				        		
			
        
		        
	
        

        

        注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%應報廢。
        

        三、吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩選擇
        

        1.        吊運危險物品的起升用鋼絲繩，一般應用比設計工作級別高一級的工作級別的安全系數。對起升機構工作級別為M7，M8的某些起重機，在保證一定壽命的前提下，允許用低的工作級別的安全系數，但最低安全系數不得小于6。
        

        2.        吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用石棉芯耐高溫的鋼絲繩。
        

        3.        吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面腐蝕的折減。
        

        四、鋼絲繩繩端連接的安全要求
        

        1.        用繩卡連接時，應滿足表5的要求，同時保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。
        

        2.        用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。
        

        3.        用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。
        

        4.        用錐形套連接時，連接強度應達鋼絲繩的破斷拉力。
        

        5.        用鋁合金套液壓法連接時，應以可靠的工藝方法使鋁合金與鋼絲繩緊密牢固地結合，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。
        

        6.        對起升機構和變幅機構，不得使用編結接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。
        

        7.        吊掛捆綁用鋼絲繩的安全系數n=6，吊掛捆綁用鋼絲繩報廢的斷絲數與條目“鋼絲繩的報廢標準”相同，鋼絲繩直徑的確定按捆綁吊掛時所承受的實際最大靜拉力計算。
        

         
        

        表5             用繩卡連接時的安全要求
        

        
	
        
		
			
        
				
					
        安全要求
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        鋼絲繩直徑（mm）
        
				        		
				
					
        7~16
        
				        		
				
					
        19~27
        
				        		
				
					
        28~37
        
				        		
				
					
        38~45
        
				        		
			
        
			
        
				
					
        繩卡數量（個）
        
				        		
				
					
        3
        
				        		
				
					
        4
        
				        		
				
					
        5
        
				        		
				
					
        6
        
				        		
			
        
		        
	
        

        

        五、鋼絲繩的維護
        

        1.      鋼絲繩應防止損傷、腐蝕、或其它物理條件、化學條件造成的性能降低。
        

        2.      鋼絲繩開卷時，應防止打結或扭曲。
        

        3.      鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施。
        

        4.      安裝鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖拉，也不應繞在其它物體上，應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。
        

        5.      鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態，所用潤滑劑應符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。潤滑時應特別注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑輪處的鋼絲繩。
        

        6.      領取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機械性能、規格符合設計要求。
        

        對日常使用的鋼絲繩每天都應進行檢查，包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查，并作出安全判斷
        

    
   
        
 
        
 

        			
         
        
  
        

        
               
				 
         
                 
         
        

          
   
 	  
        
 
  
 
      
	  
             
        

      
        
      
	  	  
        
      
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